1 pregled
Proces proizvodnje profila toplinske izolacije relativno je složen, a postupak navoja i laminacije je relativno kasni. Polumirani proizvodi koji se probijaju u ovaj postupak dovršeni su napornim radom mnogih zaposlenika prednjeg procesa. Jednom kada se otpadni proizvodi pojave u kompozitnom procesu pruga, ako uzrokuju relativno ozbiljne ekonomske gubitke, to će dovesti do gubitka mnogih prethodnih rezultata rada, što će rezultirati ogromnim otpadom.
Tijekom proizvodnje profila toplinske izolacije, profili se često ukidaju zbog različitih čimbenika. Glavni uzrok otpada u ovom procesu je pucanje toplinskih inzulirajućih traka. Mnogo je razloga za pucanje toplinske inzulacije trake, ovdje se uglavnom fokusiramo na proces pronalaženja razloga za nedostatke poput smanjenja repa i stratifikacije uzrokovanih procesom ekstruzije, što dovodi do pucanja zareza Aluminijske legurne toplinske izolacijske izolacije tijekom navoja i laminacije i rješavaju ovaj problem poboljšavajući kalup i druge metode.
2 Problemi pojava
Tijekom kompozitnog procesa proizvodnje toplinske izolacije profila navoja, odjednom se pojavilo pucanje šargara koji su izolirali toplinu. Nakon provjere, pojava pucanja ima određeni obrazac. Sve pukotine na kraju određenog modela, a duljine pukotina su iste. Nalazi se u određenom rasponu (20-40 cm od kraja), a vratit će se u normalu nakon razdoblja pucanja. Slike nakon pucanja prikazane su na slici 1 i slici 2.
3 Pronalaženje problema
1) Prvo, klasificirajte problematične profile i pohranite ih zajedno, provjerite pojavu pucanja jedan po jedan i saznajte zajedničke i razlike u pucanju. Nakon ponovljenog praćenja, pojava pucanja ima određeni uzorak. Sve pukotine na kraju jednog modela. Oblik ispucanog modela uobičajeni je komad materijala bez šupljine, a duljina pucanja je unutar određenog raspona. Unutar (20-40 cm od kraja) vratit će se u normalu nakon pucanja neko vrijeme.
2) Iz kartice za praćenje proizvodnje ove serije profila možemo otkriti broj kalupa koji se koristi u proizvodnji ove vrste, tijekom proizvodnje se testira geometrijska veličina zareza ovog modela, a geometrijska veličina topline Izolacijska traka, mehanička svojstva profila i površinska tvrdoća nalaze se u razumnom rasponu.
3) Tijekom kompozitnog procesa proizvodnje praćeni su kompozitni parametri procesa i proizvodne operacije. Nije bilo abnormalnosti, ali još uvijek je bilo pukotina kada je proizvedena serija profila.
4) Nakon provjere loma na pukotini, pronađene su neke diskontinuirane strukture. S obzirom na to da uzrok ovog fenomena treba biti uzrokovan defektima ekstruzije uzrokovanih procesom ekstruzije.
5) Iz gornjeg fenomena, može se vidjeti da uzrok pucanja nije tvrdoća profila i kompozitni postupak, ali se u početku utvrđuje da je uzrokovana defektima ekstruzije. Kako bi se dodatno provjerilo uzrok problema, provedeni su sljedeći testovi.
6) Upotrijebite isti skup kalupa za provođenje testova na različitim tonažnim strojevima s različitim brzinama ekstruzije. Upotrijebite stroj od 600 tona i stroj od 800 tona za provođenje testa. Označite glavu materijala i rep materijala odvojeno i spakirajte ih u košare. Tvrdoća nakon starenja na 10-12HW. Metoda korozije alkalne vode korištena je za ispitivanje profila na glavi i repu materijala. Utvrđeno je da je materijalni rep smanjio pojave repa i stratifikacije. Uzrok pucanja utvrđeno je da je uzrokovan smanjenjem repa i stratifikacije. Slike nakon alkalnog jetkanja prikazane su na slikama 2 i 3. kompozitni testovi provedeni su na ovoj seriji profila kako bi se provjerilo pojavu pucanja. Podaci ispitivanja prikazani su u tablici 1.
Slike 2 i 3
Tablica 1
7) Iz podataka u gornjoj tablici može se vidjeti da na glavi materijala nema pukotine, a udio pucanja na repu materijala je najveći. Uzrok pucanja ima malo veze s veličinom stroja i brzinom stroja. Omjer pucanja repnog materijala je najveći, koji je izravno povezan s duljinom pila repnog materijala. Nakon što se dio pucanja natopi u alkalnu vodu i testira se, pojavit će se smanjiti rep i stratifikacija. Jednom kada se odsječe dijelovi repa i stratifikacije, neće biti pucanja.
4 Metode rješavanja problema i preventivne mjere
1) Da bi se smanjilo pukotinu proreza uzrokovano tim razlogom, poboljšali prinos i smanjili otpad, poduzimaju se sljedeće mjere za kontrolu proizvodnje. Ovo je rješenje prikladno za ostale slične modele slične ovom modelu gdje je ekstruzijska matrica ravna matrica. Pojave repa i stratifikacije proizvedene tijekom proizvodnje ekstruzije uzrokovat će probleme s kvalitetom poput pucanja krajnjih ureza tijekom sastavljanja.
2) Kada prihvatite kalup, strogo kontrolirajte veličinu zareza; Upotrijebite jedan komad materijala da biste napravili integralni kalup, dodali dvostruke komore zavarivanja u kalup ili otvorite lažni podijeljeni kalup kako biste smanjili kvalitetan utjecaj repa i stratifikacije na gotov proizvod.
3) Tijekom proizvodnje ekstruzije, površina aluminijske šipke mora biti čista i bez prašine, ulja i druge onečišćenja. Proces ekstruzije trebao bi usvojiti postupno oslabljeni način ekstruzije. To može usporiti brzinu pražnjenja na kraju ekstruzije i smanjiti smanjenje repa i stratifikacije.
4) Tijekom proizvodnje ekstruzije koristi se ekstruzija niske temperature i velike brzine, a temperatura aluminijske šipke na stroju kontrolira se između 460-480 ℃. Temperatura kalupa se kontrolira na 470 ℃ ± 10 ℃, temperatura ekstruzijske cijevi se kontrolira na oko 420 ℃, a temperatura ekstruzijske izlaze se kontrolira između 490-525 ℃. Nakon ekstruzije, ventilator je uključen za hlađenje. Preostala duljina treba povećati za više od 5 mm nego inače.
5) Pri proizvodnji ove vrste profila najbolje je koristiti veći stroj za povećanje sile ekstruzije, poboljšati stupanj metalne fuzije i osigurati gustoću materijala.
6) Tijekom proizvodnje ekstruzije mora se unaprijed pripremiti alkalna kanta za vodu. Operator će otkriti rep materijala kako bi provjerio duljinu repa i stratifikacije. Crne pruge na površini s alkalom ukazuju na to da su se pojavili smanjenje repa i stratifikacije. Nakon daljnjeg piljenja, sve dok presjek ne bude svijetli i nema crne pruge, provjerite 3-5 aluminijskih šipki kako biste vidjeli promjene duljine nakon smanjenja repa i stratifikacije. Kako bi se izbjeglo smanjenje repa i stratifikacije od donošenja na profilne proizvode, dodaje se 20 cm prema najdužom, odredite duljinu piljenja repa seta kalupa, ugledajte problematični dio i započnite pili u gotov proizvod. Tijekom operacije, glava i rep materijala mogu se fleksibilno razbiti i pipati, ali oštećenja se ne smiju donijeti u profilni proizvod. Nadzirana i pregledana inspekcijom kvalitete stroja. Ako duljina repa i stratifikacije smanjuju na prinos, uklonite kalup u vremenu i obrežite kalup dok ne bude normalan prije nego što normalna proizvodnja može započeti.
5 Sažetak
1) Ispitano je nekoliko serija profila traka koji se invalidira na toplini proizvedenih pomoću gore navedenih metoda i nije došlo do sličnog pucanja. Sve karakteristične vrijednosti profila dosegle su nacionalni standardni GB/T5237.6-2017 Zahtjevi „Profili izgradnje aluminijskih legura br. 6 Dio: Za izolacijske profile“.
2) Kako bi se spriječilo pojavu ovog problema, razvijen je dnevni inspekcijski sustav koji će se baviti problemom u vremenu i izvršavanje korekcija kako bi se spriječilo da opasni profili uđu u kompozitni proces i smanjimo otpad u procesu proizvodnje.
3) Osim izbjegavanja pucanja uzrokovanih defektima ekstruzije, smanjenjem repa i stratifikacije, uvijek bismo trebali obratiti pažnju na pojavu pucanja uzrokovanog čimbenicima poput geometrije zareza, površinske tvrdoće i mehaničkih svojstava materijala i procesnih parametara kompozitnog procesa.
Uredio May Jiang iz Mat Aluminium
Post Vrijeme: lipnja-22-2024
