Aluminijsko lijevanje je metoda za proizvodnju visoke tolerancije i visokokvalitetnih dijelova ulijevanjem rastopljenog aluminija u precizno dizajniranu i precizno inženjersku matricu, plijesan ili oblik. To je učinkovit postupak za proizvodnju složenih, zamršenih, detaljnih dijelova koji se točno podudaraju s specifikacijama izvornog dizajna.
Postupak lijevanja aluminija
1. Snažni lijevanje kalupa
Veliki dio trošenja aluminijskog trajnog plijesni je obrada i oblikovanje kalupa, koji se obično izrađuje od sivog željeza ili čelika. Kalup je oblikovan u geometrijski oblik dizajniranog dijela s specifikacijama i oblikom dijela podijeljenih u dvije polovice. U procesu ubrizgavanja, polovice kalupa su čvrsto zapečaćene tako da nisu prisutni zrak ili onečišćenja. Kalup se zagrijava prije izlijevanja rastaljenog aluminija, koji se može ulijevati, izliti ili ubrizgati.
Po završetku postupka, kalup se ostavlja da se ohladi kako bi se aluminijski dio učvrstio. Nakon što se ohladi, dio se brzo uklanja iz kalupa kako bi se spriječilo stvaranje nedostataka.
Bez obzira na to koliko se proces može činiti, to je znanstveno i tehnički projektirana metoda za proizvodnju dijelova velike količine.
2.Pand kasting
Proces lijevanja pijeska uključuje pakiranje pijeska oko uzorka za višekratnu upotrebu koji ima oblik, detalje i konfiguraciju konačnog proizvoda. U uzorak su upleteni koji omogućuju izlivanje rastaljenog metala u kalup i da bi vrući aluminij nahranio lijevanje tijekom učvršćivanja kako bi se spriječila poroznost skupljanja.
U uzorak je uključen i spruga koja omogućuje umetnute rastaljenog metala u kalup. Dimenzije uzorka nešto su veće od proizvoda koji će uzeti u obzir skupljanje tijekom postupka hlađenja. Pijesak ima težinu i čvrstoću za održavanje oblika uzorka i otporan je na interakciju s rastopljenim metalom.
4.Vacuum kasting matrice Vakuumska kasting koristi hermetičko kućište zvona koje na dnu ima otvaranje i otvaranje vakuuma na vrhu. Proces započinje potopljenjem prstiju ispod površine rastaljenog aluminija. U prijemniku se stvara vakuum stvarajući tlačni razliku između šupljine matrice i rastopljenog aluminija u loncu.
Razlika tlaka uzrokuje da rastopljeni aluminij teče gore u šupljinu matrice, gdje se rastopljeni aluminij očvrsne. Umrt se uklanja s prijemnika, otvori se, a dio se izbacuje.
Kontroliranje vakuuma i razlika tlaka između šupljine matrice i rastaljenog aluminija omogućava kontrolu brzine punjenja koja je potrebna zahtjevima za dizajnom dijelova i zahtjevima za gatiranje. Kontrola brzine punjenja povećava sposobnost određivanja zvučnosti gotovog dijela.
Imati spun potopljen ispod površine rastaljenog aluminija osigurava da će rastopljeni aluminij biti najčišći legura bez oksida i droge. Dijelovi su čisti i zvučni s minimalnim stranim materijalima.
5. Ulazna ulaganja
Ulaganje ulaganja, poznat i kao izgubljeni vosak, započinje ubrizgavanjem voska kako bi se stvorio uzorak gotovog proizvoda. Uzorci s voskom pričvršćeni su na smreku kako bi tvorili konfiguraciju stabla IKE. Stablo se više puta umoči u kašu, što tvori jaku keramičku školjku oko oblika voska.
Jednom kada se keramika postavi i otvrdnu, zagrijava se u autoklavu kako bi se dovršilo izgaranje Dewaxa. Da bi se postigla poželjna temperatura školjke, ona se prethodno zagrijava prije nego što se napuni rastopljenim aluminijem, koji se izliva u kistu i prolazi kroz niz trkača i vrata u kalupe. Kad se dijelovi stvrdnu, keramika je srušena ostavljajući stablo spojenih dijelova kako bi se izrezali s stabla.
6. Veliki lijevanje pjene
Proces lijevanja od izgubljene pjene je druga vrsta investicijskog lijevanja gdje se vosak zamjenjuje polistirenskom pjenom. Uzorak je oblikovan iz polistirena u sklopu klastera poput trkača i ispada investicijskog lijevanja. Polistirenske kuglice ubrizgavaju se u grijane aluminijske kalupe pri niskom tlaku s dodanom parom za širenje polistirena kako bi se napunile šupljine.
Uzorak se stavlja u gusto nabijeni suhi pijesak koji je vibracija zbijena za uklanjanje praznina ili zračnih džepova. Dok se rastopljeni aluminij izlije u kalup pijeska, pjena se spaljuje i formira se lijevanje.
Uobičajene primjene lijevanja aluminija
Zbog izvrsnih fizičkih i kemijskih svojstava, mnoge velike industrije koriste aluminij od lijevanja. Evo nekoliko uobičajenih primjena materijala.
1. Medicinska industrija
Proizvođači medicinskog dijela oslanjaju se na aluminijske odljeve zbog svoje snage i lagane u izradi protetike, kirurških ladica itd. Osim toga, postupak je pogodan za stvaranje složenih i točnih oblika po kojima je industrija poznata. Također, aluminij je pravi materijal zbog svoje otpornosti na koroziju jer velika medicinska oprema dolazi u kontaktu s tjelesnom tekućinom.
2. Automobilska industrija
Proizvođači automobilskih dijelova oslanjaju se na aluminijske odljeve za svoja lagana svojstva bez sastojanja od čvrstoće i izdržljivosti. Kao rezultat, poboljšala je uštedu goriva. Nadalje, izrada automobilskih dijelova sa složenim oblicima s postupkom lijevanja aluminija je lakše. Aluminijski odljevi prikladni su za izradu dijelova poput kočnica i upravljačkih kotača.
3. Kulinarska industrija
Aluminij lijeva koristan je u kulinarskoj industriji zbog njegove izdržljivosti, otpornosti na koroziju, lagane i izvrsne provodljivosti topline. Osim toga, materijal je prikladan za izradu posuđa zbog izvrsnog rasipanja topline, tj. Može se zagrijati i hladiti brzo.
4. zrakoplovna industrija
Aluminijski dijelovi savršeni su za zrakoplovnu industriju zbog svoje lagane i snage. Njegova lagana težina omogućuje zrakoplovu da koristi manje goriva za nošenje veće težine.
Izvor:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminim-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminim/#common-application-of-casting-aluminium
Uredio May Jiang iz Mat Aluminium
Post vremena: srpanj-26-2023
