Općenito govoreći, kako bi se dobila veća mehanička svojstva, treba odabrati veću temperaturu ekstruzije. Međutim, za leguru 6063, kada je opća temperatura ekstruzije veća od 540 ° C, mehanička svojstva profila više se neće povećavati, a kada je niža od 480 ° C, čvrstoća zatezanja može biti nekvalificirana.
Ako je temperatura ekstruzije previsoka, mjehurići, pukotine i površinske ogrebotine, pa čak i buri na proizvodu će se pojaviti zbog aluminija koji se zalijepi za kalup. Stoga, kako bi se dobili proizvodi s visokom kvalitetom površine, često se koriste relativno niske temperature ekstruzije.
Dobra oprema je ujedno i ključna točka za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje aluminijske ekstruzije, posebno tri glavna komada aluminijskog ekstrudera, peći za grijanje aluminijske šipke i peći za grijanje plijesni. Osim toga, najvažnije je imati izvrsnog operatora ekstruzije.
Toplinska analiza
Aluminijske šipke i šipke moraju se prethodno zagrijati prije ekstruzije kako bi se postigla temperatura blizu solvusove temperature, tako da se magnezij u aluminijskoj šipci može ravnomjerno rastopiti i teći u aluminijskom materijalu. Kad se aluminijska šipka stavi u ekstruder, temperatura se ne mijenja mnogo.
Kad ekstruder započne, ogromna sila guranja ekstrudirajuće šipke gura omekšani aluminijski materijal iz rupe za matrice, što stvara puno trenja, koje se pretvara u temperaturu, tako da temperatura ekstrudiranog profila premašuje temperaturu solvusa. U ovom se trenutku magnezij topi i teče okolo, što je izuzetno nestabilno.
Kad se temperatura podigne, ne smije biti viša od temperature solusa, inače će se aluminij također rastopiti, a profil se ne može formirati. Uzimajući 6000 serije legure kao primjer, temperaturu aluminijske šipke treba zadržati između 400-540 ° C, po mogućnosti 470-500 ° C.
Ako je temperatura previsoka, to će uzrokovati suzanje, ako je preniska, brzina ekstruzije će se smanjiti, a većina trenja nastala ekstruzijom pretvorit će se u toplinu, uzrokujući porast temperature. Rast temperature proporcionalan je brzini ekstruzije i ekstruzijskom tlaku.
Temperatura izlaza treba zadržati između 550-575 ° C, najmanje iznad 500-530 ° C, u protivnom se magnezij u aluminijskoj leguri ne može rastopiti i utjecati na svojstva metala. Ali ne smije biti viši od temperature solidusa, previsoka temperatura izlaza uzrokovat će suzanje i utjecati na površinsku kvalitetu profila.
Optimalna temperatura ekstruzije aluminijske šipke treba prilagoditi u kombinaciji s brzinom ekstruzije, tako da razlika temperature ekstruzije nije niža od temperature solvusa i nije veća od temperature solusa. Različite legure imaju različite temperature solvusa. Na primjer, temperatura solvusa od 6063 legure je 498 ° C, dok je od 6005 legura 510 ° C.
Brzina traktora
Brzina traktora važan je pokazatelj učinkovitosti proizvodnje. Međutim, različiti profili, oblici, legure, veličina itd. Mogu utjecati na brzinu traktora, koja se ne može generalizirati. Moderne tvornice zapadnih ekstruzijskih profila mogu postići brzinu traktora od 80 metara u minuti.
Brzina ekstruzijske šipke još je jedan važan pokazatelj produktivnosti. Mjeri se u milimetrima u minuti, a brzina ekstruzijske šipke često je pouzdanija od brzine traktora prilikom proučavanja učinkovitosti proizvodnje.
Temperatura kalupa vrlo je važna za kvalitetu ekstrudiranih profila. Temperaturu kalupa treba držati na oko 426 ° C prije ekstruzije, u suprotnom će se lako začepiti ili čak oštetiti kalup. Svrha gašenja je "zamrznuti" magnezij legirajućih elemenata, stabilizirati nestabilne atome magnezija i spriječiti ih da se nasele, kako bi se održala snaga profila.
Tri glavne metode gašenja uključuju: zračno hlađenje, hlađenje vodene magle, hlađenje spremnika za vodu. Vrsta korištenog gašenja ovisi o brzini ekstruzije, debljini i potrebnim fizičkim svojstvima profila, posebno zahtjevima čvrstoće. Vrsta legura sveobuhvatan je pokazatelj tvrdoće i elastičnih svojstava legure. Tipovi aluminijskih legura detaljno je navedeno od strane American Aluminium Association, a postoji pet osnovnih država:
F znači "kao izmišljeno".
O znači "žarkirani kovani proizvodi".
T znači da je "toplinski tretiran".
W znači da je materijal toplinski tretiran.
H se odnosi na legure koje se ne mogu topline koje su "hladno radile" ili "naprezanje učvršćeno".
Temperatura i vrijeme dva su indeksa koji trebaju strogo kontrolu umjetnog starenja. U peći za umjetno starenje svaki dio temperature mora biti isti. Iako starenje niske temperature može poboljšati čvrstoću profila, potrebno bi u skladu s tim potrebno vrijeme. Da bi se postigla najbolja metalna fizička svojstva, potrebno je odabrati odgovarajuću aluminijsku leguru i njegov optimalni oblik, upotrijebiti odgovarajući način gašenja, kontrolirati odgovarajuću temperaturu starenja i vrijeme starenja za poboljšanje prinosa, prinos je još jedan važan indeks proizvodnje proizvodnje Učinkovitost. Teoretski je nemoguće postići 100% prinos, jer će guzice odsjeći materijal zbog tragova traktora i nosila.
Uredio May Jiang iz Mat Aluminium
Post Vrijeme: lipnja-05-2023
