Razlog zašto se profili aluminijskih legura široko koriste u životu i proizvodnji je taj što svi u potpunosti prepoznaju svoje prednosti kao što su niska gustoća, otpornost na koroziju, izvrsna električna vodljivost, ne-ferromagnetska svojstva, formabilnost i reciklabilnost.
Kineska industrija aluminijskog profila narasla je ispočetka, od malih do velikih, sve dok se nije razvila u glavnu zemlju za proizvodnju aluminijskog profila, s rangiranjem izlaza na prvom mjestu u svijetu. Međutim, kako se zahtjevi tržišta za proizvode aluminijskih profila i dalje povećavaju, proizvodnja aluminijskih profila razvila se u smjeru složenosti, velike preciznosti i velike proizvodnje, što je dovelo do niza proizvodnih problema.
Aluminijski profili uglavnom se proizvode ekstruzijom. Tijekom proizvodnje, uz razmatranje performansi ekstrudera, dizajn kalupa, sastav aluminijske šipke, toplinsku obradu i druge faktore procesa, također se mora razmotriti dizajn poprečnog presjeka. Najbolji dizajn presjeka profila ne samo da može smanjiti poteškoće u procesu od izvora, već i poboljšati kvalitetu i učinak korištenja proizvoda, smanjiti troškove i skratiti vrijeme isporuke.
Ovaj članak sažima nekoliko najčešće korištenih tehnika u dizajnu presjeka aluminijskog profila kroz stvarne slučajeve u proizvodnji.
1. Načela dizajna aluminijskog profila
Aluminijski profil ekstruzije je metoda obrade u kojoj se grijana aluminijska šipka učitava u ekstruzijsku cijev, a pritisak se vrši kroz ekstruder kako bi ga isticao iz rupe za matricu određenog oblika i veličine, uzrokujući da plastična deformacija dobije potreban proizvod. Budući da na aluminijsku šipku utječu različiti čimbenici kao što su temperatura, brzina ekstruzije, količina deformacije i plijesan tijekom procesa deformacije, ujednačenost protoka metala je teško kontrolirati, što donosi određene poteškoće u dizajnu kalupa. Kako bi se osigurala čvrstoća kalupa i izbjegavala pukotine, kolaps, sjeckani itd., U dizajnu dijela profila treba izbjegavati sljedeće: Veliki konzoli, mali otvori, male rupe, porozni, asimetrični, tanko zid, neravni zid Debljina itd. Prilikom dizajniranja moramo prvo zadovoljiti njegove performanse u smislu upotrebe, ukrašavanja itd. Rezultirajući odjeljak je upotrebljiv, ali ne i najbolje rješenje. Budući da dizajneri nedostaju znanje o procesu ekstruzije i ne razumiju relevantnu procesnu opremu, a zahtjevi za proizvodni proces su previsoki i strogi, stopa kvalifikacije će se smanjiti, troškovi će se povećavati, a idealan profil se neće proizvesti. Stoga je načelo dizajna odjeljka aluminijskog profila korištenje što je moguće najjednostavniji postupak, a pritom zadovoljava njegov funkcionalni dizajn.
2. Neki savjeti o dizajnu aluminijskog profila sučelja
2.1 Nadoknada pogreške
Zatvaranje je jedan od uobičajenih nedostataka u proizvodnji profila. Glavni razlozi su sljedeći:
(1) Profili s dubokim otvorima presjeka često će se zatvarati kada se ekstrudiraju.
(2) Istezanje i ispravljanje profila pojačat će zatvaranje.
(3) Profili ubrizganih ljepljenom s određenim strukturama također će se zatvoriti zbog skupljanja koloida nakon što se ljepilo ubrizgava.
Ako gore spomenuto zatvaranje nije ozbiljno, to se može izbjeći kontrolom brzine protoka kroz dizajn kalupa; Ali ako se nazove nekoliko čimbenika i dizajn kalupa i srodni procesi ne mogu riješiti zatvaranje, predkompenzacija se može dati u dizajnu poprečnog presjeka, odnosno prije otvaranja.
Količina nadoknade prije otvaranja treba odabrati na temelju njegove specifične strukture i prethodnog iskustva zatvaranja. U ovom su trenutku dizajn crteža za otvaranje kalupa (prije otvaranja) i gotov crtež različiti (slika 1).
2.2 Podijelite dijelove velike veličine u više malih odjeljaka
S razvojem velikih aluminijskih profila, poprečni presjek mnogih profila postaju sve veći i veći, što znači da je potreban niz opreme poput velikih ekstrudera, velikih kalupa, velikih aluminijskih šipki itd. , a troškovi proizvodnje naglo raze. Za neke dijelove velike veličine koje se mogu postići spajanjem, oni bi trebali biti podijeljeni u nekoliko malih odjeljaka tijekom dizajna. To ne može samo smanjiti troškove, već i olakšati osiguranje ravne, zakrivljenosti i točnosti (slika 2).
2.3 Postavite ojačavajuće rebra za poboljšanje njegove ravnote
Pri dizajniranju dijelova profila često se susreću zahtjevi za ravnošću. Profili s malim rasponom lako su osigurati ravan zbog svoje visoke strukturne čvrstoće. Profili dugih raspona utisnut će se zbog vlastite gravitacije neposredno nakon ekstruzije, a dio s najvećim stresom savijanja u sredini bit će najprivlačniji. Također, budući da je zidna ploča dugačka, lako je generirati valove, što će pogoršati povremene ravnine. Stoga se u dizajnu poprečnog presjeka treba izbjegavati ravne strukture ravnih ploča. Ako je potrebno, u sredini se mogu ugraditi rebra za ojačavanje kako bi se poboljšala njegova ravna. (Slika 3)
2.4 Sekundarna obrada
U procesu proizvodnje profila, neke su odjeljke teško završiti obradom ekstruzije. Čak i ako se to može učiniti, troškovi obrade i proizvodnje bit će previsoki. U ovom se trenutku mogu razmotriti druge metode obrade.
Slučaj 1: Rupe s promjerom manjim od 4 mm na dijelu profila učinit će plijesan nedovoljnim u čvrstoći, lako oštećenom i teško je obraditi. Preporučuje se ukloniti male rupe i umjesto toga koristiti bušenje.
Slučaj 2: Proizvodnja običnih utora u obliku slova U nije teška, ali ako dubina utora i širina utora prelazi 100 mm, ili je omjer širine utora i dubine utora nerazuman, problemi poput nedovoljne čvrstoće plijesni i poteškoća u osiguravanju otvaranja Također će se susresti tijekom proizvodnje. Prilikom dizajniranja dijela profila, otvaranje se može smatrati zatvorenim, tako da se izvorni čvrsti kalup s nedovoljnom čvrstoćom može pretvoriti u stabilan podijeljeni kalup, a neće biti problema otvaranja deformacije tijekom ekstruzije, što olakšava oblik za lakši za oblik održavati. Pored toga, neki se detalji mogu obaviti na spojevima između dva kraja otvaranja tijekom dizajna. Na primjer: Postavite oznake u obliku slova V, male žljebove itd., Kako bi ih se lako uklonilo tijekom konačne obrade (slika 4).
2.5 kompleks izvana, ali jednostavan iznutra
Aluminijski profil ekstruzijskih kalupa mogu se podijeliti u čvrste kalupe i kalupe u skladu s ima li poprečni presjek šupljinu. Obrada čvrstih kalupa je relativno jednostavna, dok obrada kalupa za shunt uključuje relativno složene procese poput šupljine i glave jezgre. Stoga se mora razmotriti dizajn dijela profila, to jest, vanjska kontura odjeljka može biti dizajnirana tako da bude složenija, a žljebovi, rupe vijaka itd. , dok bi unutrašnjost trebala biti što jednostavnija, a zahtjevi za točnost ne mogu biti previsoki. Na taj će način i obrada plijesni i održavanje biti mnogo jednostavniji, a brzina prinosa također će se poboljšati.
2,6 rezervirana marža
Nakon ekstruzije, aluminijski profili imaju različite metode obrade površine prema potrebama kupca. Među njima, metode anodizacije i elektroforeze imaju malo utjecaja na veličinu zbog sloja tankog filma. Ako se koristi metoda površinskog obrade praškastih premaza, prah će se lako akumulirati u uglovima i utorima, a debljina jednog sloja može doseći 100 µM. Ako je ovo montažni položaj, poput klizača, to će značiti da postoje 4 sloja premaza za raspršivanje. Debljina do 400 µM onemogućit će montažu i utjecati na uporabu.
Pored toga, kako se povećava broj ekstruzija i kalup se troši, veličina utora za profil postat će sve manja i manja, dok će veličina klizača postati sve veća i veća, što otežava montažu. Na temelju gore navedenih razloga, odgovarajuće marže moraju biti rezervirane u skladu s određenim uvjetima tijekom dizajna kako bi se osigurala montaža.
2.7 oznaka tolerancije
Za dizajn poprečnog presjeka prvo se izrađuje crtež sklopa, a zatim se proizvodi crtež proizvoda. Ispravan crtež sklopa ne znači da je crtež proizvoda profila savršen. Neki dizajneri zanemaruju važnost dimenzije i označavanja tolerancije. Označeni položaji općenito su dimenzije koje je potrebno zajamčiti, kao što su: položaj montaže, otvaranje, dubina utora, širina utora itd. I lako ih je izmjeriti i pregledati. Za opće dimenzijske tolerancije, odgovarajuća razina točnosti može se odabrati prema nacionalnom standardu. Neke važne dimenzije montaže moraju biti označene specifičnim vrijednostima tolerancije na crtežu. Ako je tolerancija prevelika, montaža će biti teža, a ako je tolerancija premala, troškovi proizvodnje će se povećati. Razumna raspona tolerancije zahtijeva svakodnevno nakupljanje dizajnera.
2.8 Detaljna podešavanja
Pojedinosti određuju uspjeh ili neuspjeh, a isto vrijedi i za dizajn presjeka profila. Male promjene ne samo da mogu zaštititi kalup i kontrolirati brzinu protoka, već i poboljšati kvalitetu površine i povećati brzinu prinosa. Jedna od najčešće korištenih tehnika je zaokruživanje uglova. Ekstrudirani profili ne mogu imati apsolutno oštre kutove, jer tanke bakrene žice koje se koriste u rezanju žice također imaju promjer. Međutim, brzina protoka u uglovima je spora, trenje je veliko, a stres je koncentrirano, često postoje situacije u kojima su tragovi ekstruzije očite, veličina je teško kontrolirati, a plijesni su skloni sjeckanju. Stoga bi polumjer zaokruživanja trebalo povećati što je više moguće bez utjecaja na njegovu upotrebu.
Čak i ako ga proizvodi mali stroj za ekstrudiranje, debljina zida profila ne bi trebala biti manja od 0,8 mm, a debljina stijenke svakog dijela odjeljka ne bi se trebala razlikovati više od 4 puta. Tijekom dizajna, dijagonalne linije ili lučni prijelazi mogu se koristiti pri naglim promjenama debljine stijenke kako bi se osigurao redoviti oblik pražnjenja i jednostavan popravak kalupa. Osim toga, profili s tankim zidovima imaju bolju elastičnost, a debljina stijenke nekih gusara, letvica itd. Može biti oko 1 mm. Postoje mnoge aplikacije za podešavanje detalja u dizajnu, kao što su podešavanje kutova, promjena smjerova, skraćivanje konzola, povećanje praznina, poboljšanje simetrije, prilagođavanje tolerancija itd. Ukratko, profil dizajna presjeka zahtijeva kontinuirani sažetak i inovacije, a u potpunosti razmatra i to Odnos s procesima dizajna, proizvodnje i proizvodnje kalupa.
3. Zaključak
Kao dizajner, kako bi se dobila najbolje ekonomske koristi od proizvodnje profila, svi čimbenici čitavog životnog ciklusa proizvoda moraju se uzeti u obzir tijekom dizajna, uključujući potrebe korisnika, dizajn, proizvodnju, kvalitetu, troškove itd., Nastoji postići postizanje Uspjeh razvoja proizvoda prvi put. Oni zahtijevaju svakodnevno praćenje proizvodnje proizvoda i prikupljanja i nakupljanja informacija iz prve ruke kako bi se predvidjeli rezultati dizajna i unaprijed ispravili.
Post Vrijeme: SEP-10-2024
