1. skupljanje
Na kraju nekih ekstrudiranih proizvoda, nakon pregleda male snage, u sredini presjeka nalazi se fenomen razdvojenih slojeva nalik na trubu, koji se naziva skupljanje.
Općenito, rep smanjenja produkata ekstruzije prema naprijed je duži od reverznog ekstruzije, a rep skupljanja meke legure duži je od onog u tvrdoj leguri. Rep za skupljanje produkata napreda uglavnom se očituje kao prstenasti ne-kombinirani sloj, dok se rep skupljanja reverznih produkata ekstruzije uglavnom očituje kao središnji oblik lijevka.
Kad se metal ekstrudira na stražnji kraj, ingotska koža i inozemna inkluzija akumulirana u mrtvom kutu cilindra za ekstruziju ili na brtvu teče u proizvod kako bi se stvorio rep sekundarnog skupljanja; Kad je zaostali materijal prekratak, a skupljanje u sredini proizvoda nije dovoljno, formira se vrsta repa za skupljanje. Od repa do prednjeg dijela, rep za skupljanje postupno postaje lakši i potpuno nestaje.
Glavni uzrok skupljanja
1) Preostali materijal je prekratak ili duljina repa proizvoda ne ispunjava zahtjeve. 2) Jastučić za ekstruziju nije čist i ima mrlje od ulja. 3) U kasnijoj fazi ekstruzije brzina ekstruzije je prebrza ili se odjednom povećava. 4) Koristite deformirani ekstruzijski jastuk (jastučić s ispupčenjem u sredini). 5) Temperatura ekstruzijske cijevi je previsoka. 6) Estruzijska cijev i ekstruzijska osovina nisu centrirani. 7) Površina ingota nije čista i ima mrlje od ulja. Tumori i nabori segregacije nisu uklonjeni. 8) Unutarnji rukav ekstruzijske cijevi nije gladak ili deformiran, a unutarnja sluznica nije očišćena s vremenom jastukom za čišćenje.
Metode prevencije
1) Ostavite zaostali materijal i izrežite rep prema propisima 2) Držite alate i umire čistim 3) Poboljšajte kvalitetu površine ingota 4) razumno kontrolirati temperaturu i brzinu ekstruzije kako biste osigurali glatku ekstruziju 5), osim u posebnim okolnostima, to je Strogo zabranjeno nanošenje ulja na površinu alata i plijesni 6) Pravilno ohladite brtvu.
2. grubi prsten za zrno
Na testnim komadima s niskim magnifikacijama nekih ekstrudiranih proizvoda od aluminijske legure nakon tretmana otopinom, duž periferije proizvoda formira se grubo rekristalirano područje zrna zrna, koji se naziva grubim prstenom za zrno. Zbog različitih oblika proizvoda i metoda obrade, mogu se formirati grubi prstenovi za zrno u prstenu, luku i drugim oblicima. Dubina grubog zrnanog prstena postupno se smanjuje s repa na prednji kraj dok potpuno ne nestane. Mehanizam formiranja je da područje sub-zrna formiranog na površini proizvoda nakon vruće ekstruzije tvori grubo rekristalirano područje zrna nakon zagrijavanja i liječenja otopine.
Glavni uzroci grubog zrna
1) Neravnomjerna deformacija ekstruzije 2) Previše visoka temperatura toplinske obrade i predugo vrijeme zadržavanja uzrokuju rast zrna 3) Nerazumna legura kemijski sastav 4) Općenito, legure za jačanje topline dobit će grube prstenove zrna nakon toplinske obrade, posebno 6A02, 2A50 i ostalo legure. Problem je najozbiljniji u vrstama i šipkama, koje se ne mogu eliminirati i može se kontrolirati samo u određenom rasponu 5) deformacija ekstruzije je mala ili nedovoljna, ili je u kritičnom rasponu deformacije, što je sklono stvaranju grubog zrna prstenovi.
Metode prevencije
1) Unutarnji zid ekstruzijskog cilindra je gladak kako bi se stvorio kompletan aluminijski rukav za smanjenje trenja tijekom ekstruzije. 2) Deformacija je što je moguće puna i ujednačena, a temperatura, brzina i drugi parametri procesa razumno se kontroliraju. 3) Izbjegavajte previsoku temperaturu liječenja otopine ili predugo vrijeme zadržavanja. 4) Ekstruzija s poroznom matricom. 5) Ekstruzija obrnutim ekstruzijom i statičkom ekstruzijom. 6) Proizvodnja metodom liječenja u liječenju otopine. 7) Podesite potpuni sastav zlata i povećajte elemente inhibicije rekristalizacije. 8) Koristite ekstruziju veće temperature. 9) Neki leguri ingoti se ne tretiraju jednoliko, a grubo prsten za zrno je plitko tijekom istiskivanja.
3. Sloje
Ovo je oštećenje odvajanja kože nastao kada metal ravnomjerno teče, a površina ingota upada u proizvod duž sučelja između kalupa i prednje elastične zone. Na horizontalnom ispitnom komadu slabog magnifikacije pojavljuje se kao oštećenja sloja bez kombiniranog sloja na rubu presjeka.
Glavni uzroci stratifikacije
1) Na površini ingota postoji prljavština ili na površini ingota postoje veliki agregati segregacije bez kože automobila, metalnih tumora itd., Koji su skloni slojevima. 2) Na površini praznog ili ulja, piljevina i druge prljavštine na njemu su zaglavljeni na površini praznog ili ulja, a prije ekstruzije se ne očisti. Čisto 3) Položaj rupe za matricu je nerazuman, blizu ruba ekstruzijske cijevi 4) alat za ekstrudiranje se ozbiljno nosi ili postoji prljavština u lučnoj bačvi za ekstruziju, koja se ne očisti i ne zamjenjuje u vremenu 5). Razlika promjera od ekstruzijske jastučiće je prevelika 6) Temperatura ekstruzijske cijevi je mnogo veća od ingotske temperature.
Metode prevencije
1) Razumno dizajnirajte kalup, pravodobno provjerite i zamijenite nekvalificirane alate 2) Ne instalirajte nekvalificirane ingote u peć 3) Nakon rezanja preostalog materijala, očistite ga i ne dopustite da se podmazivo ulje zalijepi za 4) Čuvajte Obloga ekstruzijske bačve netaknuta ili pomoću brtve za čišćenje obloga u vremenu.
4. loše zavarivanje
Pojava stratifikacije zavarivanja ili nepotpune fuzije na zavarivanju šupljih proizvoda ekstrudiranih podijeljenim matricama naziva se lošim zavarivanjem.
Glavni uzroci lošeg zavarivanja
1) Mali koeficijent ekstruzije, niska temperatura ekstruzije i brzina brzog ekstruzije 2) Nečiste ekstruzijske sirovine ili alati 3) Ulje kalupa 4) Nepravilan dizajn plijesni, nedovoljan ili neuravnotežen hidrostatički tlak, nerazumni dizajn rupa za diverziranje 5) Ulje mrlje na površini ingota.
Metode prevencije
1) Na odgovarajući način povećajte koeficijent ekstruzije, temperaturu ekstruzije i brzina ekstruzije 2) Razumno dizajnirajte i izrađuju kalup 3) Ne uljajte ekstruzijski cilindar i brtvu ekstruzije i održavajte ih čistim 4) Koristite ingote s čistim površinama.
5. Pukotine ekstruzije
Ovo je mala pukotina u obliku luka na rubu vodoravnog ispitnog komada ekstrudiranog proizvoda i periodično pucanje pod određenim kutom duž njegovog uzdužnog smjera. U blagim slučajevima skriven je ispod kože, a u teškim slučajevima, vanjska površina tvori nazubljenu pukotinu, što će ozbiljno oštetiti kontinuitet metala. Estruzijske pukotine nastaju kada je metalna površina rastrgana prekomjernim periodičnim zatezanim naponom iz zida matrice tijekom postupka ekstruzije.
Glavni uzroci pukotina ekstruzije
1) Brzina ekstruzije je prebrza 2) Temperatura ekstruzije je previsoka 3) Brzina ekstruzije Fluktuira previše 4) Temperatura ekstrudirane sirovine je previsoka 5) Kada se ekstrudiraju poroznim matricama, matrice su raspoređene preblizu središtu, što rezultira nedovoljnom opskrbom metala u sredini, što rezultira velikom razlikom u brzini protoka između središta i ruba 6) žarenje homogenizacije ingota nije dobro.
Metode prevencije
1) Strogo implementirajte različite specifikacije grijanja i ekstruzije 2) Redovito pregledajte instrumente i opremu kako biste osigurali normalan rad 3) Izmijenite dizajn kalupa i pažljivo obradu, posebno dizajn mosta plijesni, komora za zavarivanje i rubovi trebaju biti razumni 4) Smanjite sadržaj natrija U aluminijskoj leguri visokog magnezija 5) Izvršite žarenje homogenizacije na ingotu kako biste poboljšali njegovu plastičnost i ujednačenost.
6. mjehurići
Defekt u kojem se lokalni površinski metal kontinuirano ili diskontinuirano odvaja od baznog metala i pojavljuje se kao okrugli pojedinačni ili trak u obliku šupljine naziva se mjehuricom.
Glavni uzroci mjehurića
1) Tijekom ekstruzije, ekstruzijski cilindar i jastučić za ekstruziju sadrže vlagu, ulje i drugu prljavštinu. 2) Zbog trošenja ekstruzijskog cilindra, zrak između istrošenog dijela i ingota ulazi u metalnu površinu tijekom ekstruzije. 3) U mazivu postoji kontaminacija. Vlaga 4) Sama ingotska struktura je labava i ima oštećenja pora. 5) Temperatura toplinske obrade je previsoka, vrijeme zadržavanja je predugo, a atmosfera vlaga u peći je visoka. 6) Sadržaj plina u proizvodu je previsok. 7) Temperatura ekstruzijske cijevi i temperatura ingota su previsoki.
Metode prevencije
1) Držite površine alata i ingota čistim, glatkim i suhim 2) pravilno dizajnirajte odgovarajuće dimenzije ekstruzijskog cilindra i ekstruzijskog brtve. Često provjerite dimenzije alata. Popravite cilindar ekstruzije u vremenu kada postane naduvano, a jastučić za ekstruziju ne može biti iz tolerancije. 3) Osigurajte da je mazivo čisto i suho. 4) Strogo se pridržavajte radnog postupka ekstruzije, ispušnih zraka u vremenu, ispravno izrezati, ne primjenjujte ulje, temeljito uklanjajte zaostale materijale i držite prazan i kalup za alat čistu i bez onečišćenja.
7. Piling
u kojem se događa lokalno razdvajanje između površinskog metala i baznog metala aluminijske legure ekstrudiranih proizvoda.
Glavni razlog ljuštenja
1) Prilikom promjene legure za ekstruziju, unutarnji zid ekstruzijske cijevi pridržava se čahura koju je formirao originalni metal i ne očisti se pravilno. 2) Estruzijska cijev i jastučić za ekstruziju nisu pravilno podudarni, a na unutarnjem zidu ekstruzijske cijevi nalazi se lokalna rezidualna metalna obloga. 3) Podmočena ekstruzijska bačva koristi se za ekstruziju. 4) Metal se pridržava rupe za matrice ili je radni pojas predug.
Metode prevencije
1) Kada ekstrudira novu leguru, ekstruzijska bačva mora se temeljito očistiti. 2) Razumno dizajnirajte odgovarajuće dimenzije ekstruzijske cijevi i ekstruzijskog brtve, često provjeravaju dimenzije alata, a brtva ekstruzije ne smije premašiti toleranciju. 3) Očistite zaostali metal na kalupu na vrijeme.
8. ogrebotine
Mehaničke ogrebotine u obliku pojedinačnih pruga uzrokovanih kontaktom između oštrih predmeta i površine proizvoda i relativnog klizanja nazivaju se ogrebotine.
Glavni uzroci ogrebotina
1) Alat nije pravilno sastavljen, vodeći put i radna ploča nisu glatki, postoje oštri uglovi ili strani predmeti itd. 2) Postoje metalni čips na radnom pojasu ili kalupni pojas oštećen 3) Postoje Pjesak ili slomljeni metalni čips u ulju za podmazivanje 4) Nepravilan rad tijekom transporta i rukovanja, a oprema za podizanje nije prikladna.
Metode prevencije
1) Provjerite i polirajte radni pojas kalupa u vremenu 2) Provjerite kanal odljeva proizvoda, koji bi trebao biti gladak i podmazati vodič na odgovarajući način 3) Spriječite mehaničko trenje i ogrebotine tijekom transporta.
9. kvrga i modrice
Ogrebotine nastale na površini proizvoda kada se sudaraju jedni s drugima ili s drugim predmetima nazivaju se izbočinima.
Glavni uzroci kvrga i modrica
1) Struktura radne ploče, stalka za materijale itd. Je nerazumna. 2) Materijalne košare, stalci za materijale itd. Ne pružaju odgovarajuću zaštitu metala. 3) Ako ne obraćate pažnju na rukovanje s pažnjom tijekom rada.
Metode prevencije
1) Radite pažljivo i pažljivo postupajte s pažnjom. 2) Skinite oštre uglove i prekrijte košare i stalke jastučićima i mekim materijalima.
10. Abrazije
Ožiljci raspoređeni u snopovima na površini ekstrudiranog proizvoda uzrokovanih relativnom kliznom ili dislokacijom između površine ekstrudiranog proizvoda i ruba ili površine drugog objekta nazivaju se ogrebotine.
Glavni uzroci ogrebotina
1) Teško trošenje kalupa 2) Zbog visoke temperature ingota, aluminij se drži na rupi za matricu ili je radni pojas za rupu oštećen 3) Grafit, ulje i druga prljavština padaju u bačvu za ekstruziju 4) Proizvodi se kreću jedan protiv drugog, uzrokujući površinske ogrebotine i neravnomjerni protok ekstruzije, što rezultira da proizvod ne teče ravnom linijom, uzrokujući ogrebotine na materijalu, vodilicu i radnoj ploči.
Metode prevencije
1) Provjerite i zamijenite nekvalificirane kalupe u vremenu 2) Kontrolirajte temperaturu zagrijavanja sirovine 3) Osigurajte da su cilindar ekstruziji i površina sirovine čisti i suhi 4) kontrolirajte brzinu ekstruzije i osigurati jednoliku brzinu.
11. Oznaka plijesni
Ovo je znak uzdužne neravne jednostavnosti na površini ekstrudiranog proizvoda. Svi ekstrudirani proizvodi imaju tragove plijesni u različitim stupnjevima.
Glavni uzrok tragova kalupa
Glavni razlog: Radni pojas kalupa ne može postići apsolutnu glatkoću
Metode prevencije
1) Osigurajte da je površina radnog pojasa svijetla, glatka i bez oštrih rubova. 2) Razumni tretman za nitriranje kako bi se osigurala visoka površinska tvrdoća. 3) Ispravan popravak kalupa. 4) Razumni dizajn radnog pojasa. Radni pojas ne bi trebao biti predugo.
12. Uvijanje, savijanje, valovi
Fenomen presjeka ekstrudiranog proizvoda koji se odbija u uzdužnom smjeru naziva se uvijanje. Fenomen proizvoda koji je zakrivljen ili u obliku noža, a ne ravno u uzdužnom smjeru, naziva se savijanje. Fenomen proizvoda koji kontinuirano valovit u uzdužnom smjeru naziva se mahanje.
Glavni uzroci uvijanja, savijanja i valova
1) Dizajn rupe za matricu nije dobro raspoređen, ili je raspodjela veličine radnog pojasa nerazumna 2) Točnost obrade rupa za matrice je loša 3) odgovarajući vodič nije instaliran 4) nepravilni popravak matrice 5) nepravilna temperatura ekstruzije i brzina 6) Proizvod se nije unaprijed izradio prije tretmana otopine 7) Neravnomjerno hlađenje tijekom internetske toplinske obrade.
Metode prevencije
1) Poboljšajte razinu dizajna i proizvodnje kalupa 2) Ugradite odgovarajuće vodiče za ekstruziju vuče 3) Koristite lokalno podmazivanje, popravak kalupa i preusmjeravanje ili promijenite dizajn diverzijskih rupa kako biste prilagodili brzinu protoka metala 4) Osmisleno prilagodite temperaturu i brzinu ekstruzije Da bi deformacija bila ujednačenija 5) na odgovarajući način smanjite temperaturu obrade otopine ili povećate temperaturu vode za tretman otopine 6) Osigurajte jednolično hlađenje tijekom internetskog gašenja.
13. Tvrdi zavoj
Iznenadni zavoj u ekstrudiranom proizvodu negdje duž njegove duljine naziva se tvrdi zavoj.
Glavni uzrok tvrdog savijanja
1) Nejednaka brzina ekstruzije, nagle promjene od male brzine do velike brzine ili nagle promjene od velike brzine do male brzine ili naglog zaustavljanja itd. 2) Tvrdo kretanje proizvoda tijekom ekstruzije 3) Neravni radna površina ekstrudera
Metode prevencije
1) Ne zaustavljajte stroj ili naglo promijenite brzinu ekstruzije. 2) Ne pomaknite profil odjednom rukom. 3) Osigurajte da je tablica za pražnjenje ravna, a valjak za pražnjenje gladak i bez inozemnih tvari, tako da gotovi proizvod može nesmetano teći.
14. Pockmarkes
Ovo je površinski defekt ekstrudiranog proizvoda, koji se odnosi na male, neravne, kontinuirane pahuljice, ogrebotine poput točaka, pitting, metalni grah itd. Na površini proizvoda.
Glavni uzroci pogipćih oznaka
1) Kalup nije dovoljno tvrd ili je neravan u tvrdoći i mekoći. 2. Temperatura ekstruzije je previsoka. 3) Brzina ekstruzije je prebrza. 4) Radni pojas kalupa je predug, grub ili ljepljiv od metala. 5) Ekstrudirani materijal je predug.
Metode prevencije
1) Poboljšanje ujednačenosti tvrdoće i tvrdoće ujednačenosti radne zone 2) Zagrijte bačvu za ekstruziju i ingot prema propisima i upotrijebite odgovarajuću brzinu ekstruzije 3) Racionalno dizajnirajte matricu, smanjite površinsku hrapavost radne zone i ojačajte površinu Pregled, popravak i poliranje 4) Koristite razumnu duljinu ingota.
15. Metalno pritiskanje
Tijekom procesa proizvodnje ekstruzije, metalni čips se pritisne na površinu proizvoda, koji se naziva upadanje metala.
Glavni uzroci pritiska metala
1) Nešto nije u redu s krajem grubog materijala; 2) Na unutarnjoj površini grubog materijala nalazi se metal ili ulje za podmazivanje sadrži metalne ostatke i druge prljavštine; 3) cilindar ekstruzije se ne očisti i postoje i drugi metalni krhotine: 4) Ostali metalni strani predmeti umetnuti su u ingot; 5) U grubom materijalu postoji šljaka.
Metode prevencije
1) Uklonite provale na sirovinu 2) Osigurajte da su površinska i podmaziva ulja sirovina čista i suho 3) Očistite metalne nečistoće u kalupu i cijevi za ekstruziju 4) Odaberite visokokvalitetne sirovine.
16. Nemetalni pritisak
Pritiranje stranih materije poput crnog kamena u unutarnje i vanjske površine ekstrudiranih proizvoda naziva se ne-metalno prešanje. Nakon što se inozemna tvar odbaci, unutarnja površina proizvoda pokazat će udubljenja različitih veličina, što će uništiti kontinuitet površine proizvoda.
Glavni uzroci ne-metalnog preša
1) Čestice grafita su grube ili aglomerirane, sadrže vodu ili se ulje ne miješa ravnomjerno. 2) Točka bljeskalice ulja cilindra je niska. 3) Omjer ulja cilindra i grafita je neprimjeren, a previše je grafita.
Metode prevencije
1) Koristite kvalificirani grafit i držite ga suhim 2) Filtrirajte i koristite kvalificirano podmazivo ulje 3) Kontrolirajte omjer podmazivog ulja i grafita.
17. Površinska korozija
Defekti ekstrudiranih proizvoda bez površinskog obrade, koji su uzrokovani kemijskim ili elektrokemijskim reakcijama između površine i vanjskog medija, nazivaju se površinska korozija. Površina korodiranog proizvoda gubi metalni sjaj, a u teškim slučajevima proizvodi sivo-bijele korozije na površini.
Glavni uzroci površinske korozije
1) Proizvod je izložen korozivnim medijima kao što su voda, kiselina, alkalija, sol itd. Tijekom proizvodnje, skladištenja i transporta ili je dugo parkiran u vlažnoj atmosferi. 2) Nepravilni omjer sastava legura
Metode prevencije
1) Držite površinu proizvoda i okoliš proizvodnje i skladištenja čistim i suhim 2) Kontrolirajte sadržaj elemenata u leguri
18. Količina naranče
Površina ekstrudiranog proizvoda ima neravne bore poput kore od naranče, poznate i kao površinski bora. To je uzrokovano gruba zrna tijekom ekstruzije. Što je grubo žitarice, očiglednije su bore.
Glavni uzrok kore naranče
1) Ingotova struktura je neujednačena, a tretman homogenizacije nije dovoljan. 2) Uvjeti ekstruzije su nerazumni, što rezultira velikim zrncima gotovog proizvoda. 3) Količina istezanja i ispravljanja je prevelika.
Metode prevencije
1) Razumno kontroliranje postupka homogenizacije 2) učiniti deformaciju što je ujednačeni (kontrolirajte temperaturu ekstruzije, brzinu itd.) 3) Kontroliranje količine napetosti i korekcije da nije prevelika.
19. Neravnomjernost
Nakon ekstruzije, područje na kojem se debljina proizvoda mijenja na ravnini čini se konkavnim ili konveksnim, što uglavnom nije vidljivo golim okom. Nakon površinskog tretmana pojavljuju se fine tamne sjene ili kosti.
Glavni uzroci neravnomjernosti
1) Radni pojas kalupa je nepravilno dizajniran i popravak kalupa nije na mjestu. 2) Veličina rupe za shunt ili prednje komore je neprikladna. Sila povlačenja ili ekspanzije profila u području sjecišta uzrokuje male promjene u ravnini. 3) Proces hlađenja je neujednačen, a dio debelog zida ili dio raskrižja brzina hlađenja je spora, što rezultira različitim stupnjevima skupljanja i deformacije ravnine tijekom postupka hlađenja. 4) Zbog ogromne razlike u debljini, povećava se razlika između strukture debelog zida dijela ili prijelazne zone i ostalih dijelova.
Metode prevencije
1) Poboljšajte razinu dizajna plijesni, proizvodnju i popravak kalupa 2) Osigurajte jednoliku brzinu hlađenja.
20. vibracije
Vibracijske oznake horizontalne su periodične oštećenja pruge na površini ekstrudiranih proizvoda. Karakteriziraju ga vodoravne kontinuirane periodične pruge na površini proizvoda. Krivulja pruge odgovara obliku radnog pojasa. U teškim slučajevima ima očigledan konkavni i konveksan osjećaj.
Glavni uzroci vibracijskih oznaka
Osovina se trese prema naprijed zbog problema s opremom, uzrokujući da se metal trese kad izlazi iz rupe. 2) Metal se trese kad izlazi iz rupe kalupa zbog problema s kalupom. 3) Jastučić za potporu kalupa nije prikladan, krutost kalupa je loša, a tresenje se događa kada tlak ekstruzije fluktuira.
Metode prevencije
1) Koristite kvalificirane kalupe 2) Koristite odgovarajuće potporne jastučiće prilikom ugradnje kalupa 3) Podesite opremu.
21. Uključenosti Glavni uzroci uključivanja
Glavni uzrociinkluzije
Budući da uključena prazna sadrži metalne ili ne-metalne inkluzije, oni nisu otkriveni u prethodnom procesu i ostaju na površini ili unutar proizvoda nakon ekstruzije.
Metode prevencije
Ojačajte inspekciju gredice (uključujući ultrazvučni pregled) kako bi se spriječilo da gredice sadrže metalne ili ne-metalne inkluzije da uđu u postupak ekstruzije.
22. Vodene oznake
Svijetlo bijele ili svijetlo crne nepravilne vodene linije na površini proizvoda nazivaju se vodenim oznakama.
Glavni uzroci vodenih tragova
1) Loše sušenje nakon čišćenja, što rezultira zaostalom vlagom na površini proizvoda 2) zaostala vlaga na površini proizvoda uzrokovana kišom i drugim razlozima, što nije očišćeno u vremenu 3) gorivo starenja peći sadrži vodu , a vlaga se kondenzira na površini proizvoda tijekom hlađenja proizvoda nakon starenja 4) gorivo peći za starenje nije čisto, a površina proizvoda je korodirana spaljenim sumporom dioksid ili zagađen prašinom. 5) Medij za gašenje je zagađen.
Metode prevencije
1) Držite površinu proizvoda suhom i čistom 2) Upravljanje sadržajem vlage i čistoćom goriva za starenje 3) Ojačajte upravljanje medijima u gašenju.
23. jaz
Vladar je poprečno nametnut na određenu ravninu ekstrudiranog proizvoda, a postoji određeni jaz između vladara i površine, koji se naziva jaz.
Glavni uzrok jaza
Neravnomjerni protok metala tijekom ekstruzije ili nepravilnih operacija završne obrade i ispravljanja.
Metode prevencije
Dizajn i izrada kalupa racionalno, ojačati popravak kalupa i strogo kontrolirajte temperaturu ekstruzije i brzinu ekstruzije prema propisima.
24. Neravna debljina zida
Fenomen da debljina stijenke iste veličine ekstrudiranog proizvoda neravna je u istom presjeku ili uzdužnom smjeru naziva se neravnomjerna debljina stijenke.
Glavni uzroci neravnomjerne debljine stijenke
1) Dizajn kalupa je nerazuman ili je sklop alata nepravilan. 2) Ekstruzijska cijev i igla za ekstruziju nisu na istoj središnjoj liniji, što rezultira ekscentričnošću. 3) Unutarnja obloga ekstruzijske cijevi nosi se previše, a kalup se ne može čvrsto fiksirati, što rezultira ekscentričnošću. 4) Debljina stijenke same ingot praznine je neujednačena i ne može se eliminirati nakon prve i druge ekstruzije. Debljina stijenke grubog materijala je neujednačena nakon ekstruzije, a ne uklanja se nakon valjanja i istezanja. 5) Ulje za podmazivanje neravnomjerno se primjenjuje, što rezultira neravnim protokom metala.
Metode prevencije
1) Optimizirajte dizajn i proizvodnju alata i matrice, te razumno sastaviti i prilagoditi 2) Podesite sredinu alata za ekstruder i ekstruziju i umrijeti 3)
Odaberite kvalificiranu gredicu 4) Parametri razumno kontrole procesa kao što su temperatura ekstruzije i brzina ekstruzije.
25. širenje (paralelno)
Defekt dviju strana produkata ekstrudiranih profila, kao što su proizvodi u obliku žljebova i I u obliku u obliku u obliku utora, naziva se flaring, a oštećenje nagiba prema unutra naziva se paralelno.
Glavni uzroci širenja (paralelno)
1) Neravnomjerna brzina protoka metala dviju "nogu" (ili jedne "noge") korita ili profila sličnog korita ili profila u obliku slova 2) Neravnomjerna brzina protoka radnog pojasa na obje strane donje ploče 3 ) Nepravilno stroj za istezanje i ispravljanje 4) Neravnomjerno hlađenje mrežnog tretmana otopine nakon što proizvod napusti rupu za matricu.
Metode prevencije
1) Strogo kontrolirajte brzinu ekstruzije i temperaturu ekstruzije 2) Osigurajte ujednačenost hlađenja 3) ispravno dizajnirajte i izradite kalup 4) strogo kontrolira temperaturu i brzinu ekstruzije i ispravno ugradite kalup.
26. Oznake za ispravljanje
Spiralne pruge proizvedene kada je ekstrudirani proizvod ravnao gornji valjak nazivaju se ispravljačkim oznakama. Svi proizvodi koji su ispravni gornji valjak ne mogu izbjeći oznake za ispravljanje.
Glavni uzroci označavanja
1) Postoje rubovi na površini valjka za ispravljanje 2) Zakrivljenost proizvoda je prevelika 3) Tlak je previsok 4) Kut valjka za ispravljanje je prevelik 5) Proizvod ima veliku ovalnost.
Metode prevencije
Poduzmite odgovarajuće mjere za prilagodbu u skladu s uzrocima.
27. Zaustavite tragove, trenutne oznake, oznake ugriza
proizvoda okomitog na smjer ekstruzije proizvedenog tijekom postupka ekstruzije nazivaju se tragovima ugriza ili trenutnim tragovima (obično poznatim kao "lažne parkirne oznake").
Tijekom ekstruzije, pričvršćenja koja su stabilno pričvršćena na površinu radnog pojasa odmah će se otpasti i pridržavati se površine ekstrudiranog proizvoda kako bi se formirali uzorci. Vodoravne linije na radnom pojasu koje se pojavljuju kada se ekstruzijska zaustavljanja nazivaju parkiranjem; Horizontalne linije koje se pojavljuju tijekom postupka ekstruzije nazivaju se trenutnim oznakama ili oznakama ugriza, što će ugušiti zvuk tijekom ekstruzije.
Glavni uzrok zaustavljanja, tragove trenutka i oznake ugriza
1) Temperatura zagrijavanja ingota je neravna ili se brzina ekstruzije i naglo mijenjaju. 2) Glavni dio kalupa slabo je dizajniran ili izrađen ili sastavljen neravnomjerno ili s prazninama. 3) Postoji vanjska sila okomita na smjer ekstruzije. 4) Ekstruder trči nestabilno i puze.
Metode prevencije
1) Visoka temperatura, spora brzina, ujednačena ekstruzija i držite tlak ekstruzije stabilnim 2) Spriječite vanjske sile okomito na smjer ekstruzije da djeluju na proizvod 3) Osmisleni oblikovanje alata i plijesni, te ispravno odaberite materijal, veličinu, čvrstoću, čvrstoću i tvrdoća kalupa.
28. Unutarnja abrazija površine
Abrazija na unutarnjoj površini ekstrudiranog proizvoda tijekom postupka ekstruzije naziva se unutarnja površinska abrazija.
Glavni uzroci ogrebotina unutarnjih površina
1) Na igri za ekstruziju zaglavljen je metal 2) Temperatura igle za ekstruziju je niska 3) Površinska kvaliteta igle za ekstruziju je loša, a na udari i ogrebotine 4) Temperatura i brzina ekstruzije nisu dobro kontrolirana 5) Omjer ekstruzijskog maziva je neprimjeren.
Metode prevencije
1) Povećajte temperaturu igle za ekstruzijsku cijev i ekstruzijsku iglu i kontrolirajte temperaturu ekstruzije i brzinu ekstruzije. 2) Ojačajte filtraciju podmazivanja ulja, redovito provjerite ili zamijenite otpadno ulje i nanesite ulje ravnomjerno i u odgovarajućoj količini. 3) Održavajte površinu sirovine čistom. 4) Zamijenite nekvalificirane kalupe i igle za ekstrudiranje na vrijeme i održavajte površinu ekstruzijskog kalupa čistom i glatkom.
29. Nekvalificirana mehanička svojstva
Ako mehanička svojstva ekstrudiranih proizvoda, poput HB i HV, ne ispunjavaju zahtjeve tehničkih standarda ili su vrlo neujednačena, to se naziva nekvalificirana mehanička svojstva.
Glavni uzroci nekvalificiranih mehaničkih svojstava
1) Glavni elementi kemijskog sastava legure premašuju standard ili je omjer nerazuman 2) Proces ekstruzije ili postupak toplinske obrade je nerazuman 3) Kvaliteta ingota ili lošeg materijala je loša 4) Temperatura gašenja ili brzina hlađenja nije dovoljna: 5) nepravilan proces umjetnog starenja.
Metode prevencije
1) Strogo kontrolirajte kemijski sastav prema standardima ili formulirajte učinkovite unutarnje standarde 2) Koristite visokokvalitetne ingote ili praznine 3) optimizirajte postupak ekstruzije 4) Strogo implementirajte sustav u gašanju 5) Strogo implementirajte sustav umjetnog starenja i kontrolirajte peć Temperatura 6) Strogo mjerenje temperature i kontrola temperature.
30. Ostali čimbenici
Ukratko, nakon sveobuhvatnog upravljanja, navedenih 30 oštećenja ekstrudiranih proizvoda aluminijske legure učinkovito je eliminirano, postižući visokokvalitetni, visoki prinos, dugi život i prekrasnu površinu proizvoda, donoseći vitalnost i prosperitet poduzeću i postižući značajne tehničke i ekonomske ekonomske koristi.
Post Vrijeme: prosinac-12-2024
