1. skupljanje
Na kraju nekih ekstrudiranih proizvoda, prilikom ispitivanja pod malim povećanjem, uočava se fenomen nalik trubi, odnosno nepovezani slojevi u sredini presjeka, što se naziva skupljanje.
Općenito, rep skupljanja kod proizvoda dobivenih izravnom ekstruzijom dulji je od repa skupljanja kod proizvoda dobivenih obrnutom ekstruzijom, a rep skupljanja kod meke legure dulji je od repa skupljanja kod tvrde legure. Rep skupljanja kod proizvoda dobivenih izravnom ekstruzijom uglavnom se manifestira kao prstenasti nekombinirani sloj, dok se rep skupljanja kod proizvoda dobivenih obrnutom ekstruzijom uglavnom manifestira kao središnji lijevkasti oblik.
Kada se metal ekstrudira do stražnjeg kraja, opna ingota i strane uključke nakupljene u mrtvom kutu ekstruzijskog cilindra ili na brtvi teku u proizvod i formiraju sekundarni rep skupljanja; kada je preostali materijal prekratak i skupljanje u središtu proizvoda nedovoljno, formira se vrsta repa skupljanja. Od kraja prema naprijed, rep skupljanja postupno postaje svjetliji i potpuno nestaje.
Glavni uzrok skupljanja
1) Preostali materijal je prekratak ili duljina repa proizvoda ne zadovoljava zahtjeve. 2) Ekstruzijska ploča nije čista i ima mrlje od ulja. 3) U kasnijoj fazi ekstruzije, brzina ekstruzije je prebrza ili se naglo povećava. 4) Koristite deformiranu ekstruzijsku ploču (ploču s izbočinom u sredini). 5) Temperatura ekstruzijske cijevi je previsoka. 6) Ekstruzijska cijev i ekstruzijska osovina nisu centrirane. 7) Površina ingota nije čista i ima mrlje od ulja. Segregacijski tumori i nabori nisu uklonjeni. 8) Unutarnja čahura ekstruzijske cijevi nije glatka ili deformirana, a unutarnja obloga nije na vrijeme očišćena jastučićem za čišćenje.
Metode prevencije
1) Ostavite preostali materijal i odrežite rep prema propisima 2) Održavajte alate i kalupe čistima 3) Poboljšajte kvalitetu površine ingota 4) Razumno kontrolirajte temperaturu i brzinu ekstruzije kako biste osigurali glatku ekstruziju 5) Osim u posebnim okolnostima, strogo je zabranjeno nanošenje ulja na površinu alata i kalupa 6) Pravilno ohladite brtvu.
2. Prsten grubog zrna
Na ispitnim uzorcima s malim povećanjem nekih ekstrudiranih proizvoda od aluminijskih legura nakon obrade otopinom, duž periferije proizvoda formira se područje grube rekristalizirane strukture zrna, koje se naziva prsten grubih zrna. Zbog različitih oblika proizvoda i metoda obrade, mogu se formirati prstenovi grubih zrna u obliku prstena, luka i drugih oblika. Dubina prstena grubih zrna postupno se smanjuje od kraja do prednjeg kraja dok potpuno ne nestane. Mehanizam formiranja je da područje podzrna formirano na površini proizvoda nakon vruće ekstruzije formira područje grubih rekristaliziranih zrna nakon zagrijavanja i obrade otopinom.
Glavni uzroci prstena grubih zrna
1) Neravnomjerna deformacija ekstruzije 2) Previsoka temperatura toplinske obrade i predugo vrijeme zadržavanja uzrokuju rast zrna 3) Nerazuman kemijski sastav legure 4) Općenito, toplinski obradive legure za ojačavanje stvaraju prstenove grubih zrna nakon toplinske obrade, posebno 6a02, 2a50 i druge legure. Problem je najozbiljniji kod tipova i šipki, što se ne može eliminirati i može se kontrolirati samo unutar određenog raspona 5) Deformacija ekstruzije je mala ili nedovoljna ili je u kritičnom rasponu deformacije, što je sklono stvaranju prstenova grubih zrna.
Metode prevencije
1) Unutarnja stijenka ekstruzijskog cilindra je glatka kako bi se formirala potpuna aluminijska čahura radi smanjenja trenja tijekom ekstruzije. 2) Deformacija je što potpunija i ujednačenija, a temperatura, brzina i drugi parametri procesa su razumno kontrolirani. 3) Izbjegavajte previsoku temperaturu obrade otopinom ili predugo vrijeme zadržavanja. 4) Ekstruzija s poroznim kalupom. 5) Ekstruzija obrnutom ekstruzijom i statičkom ekstruzijom. 6) Proizvodnja metodom obrade otopinom-izvlačenja-starenja. 7) Prilagodite puni sastav zlata i povećajte elemente inhibicije rekristalizacije. 8) Koristite ekstruziju na višoj temperaturi. 9) Neki ingoti legure nisu obrađeni jednoliko, a prsten grubih zrna je plitak tijekom ekstruzije.
3. Stratifikacija
Ovo je defekt delaminacije omotača koji nastaje kada metal ravnomjerno teče i površina ingota teče u proizvod duž granice između kalupa i prednje elastične zone. Na horizontalnom ispitnom uzorku s malim povećanjem, pojavljuje se kao defekt nekombiniranog sloja na rubu presjeka.
Glavni uzroci stratifikacije
1) Na površini ingota nalazi se prljavština ili postoje veliki agregati segregacije na površini ingota bez automobilskog sloja, metalni tumori itd., koji su skloni slojevitom stvaranju slojeva. 2) Na površini izrezanog komada nalaze se neravnine ili ulje, piljevina i druga prljavština zalijepljena na njega, a nije očišćena prije ekstruzije. 3) Položaj rupe matrice je nerazuman, blizu ruba ekstruzijske cijevi. 4) Alat za ekstruziju je jako istrošen ili postoji prljavština u čahuri ekstruzijske cijevi, koja nije očišćena i zamijenjena na vrijeme. 5) Razlika u promjeru ekstruzijske podloge je prevelika. 6) Temperatura ekstruzijske cijevi je mnogo viša od temperature ingota.
Metode prevencije
1) Razumno dizajnirajte kalup, provjerite i pravovremeno zamijenite nekvalificirane alate. 2) Ne ugrađujte nekvalificirane ingote u peć. 3) Nakon rezanja preostalog materijala, očistite ga i ne dopustite da se ulje za podmazivanje zalijepi za njega. 4) Održavajte oblogu cijevi za ekstruziju netaknutom ili upotrijebite brtvu za pravovremeno čišćenje obloge.
4. Loše zavarivanje
Fenomen stratifikacije zavara ili nepotpunog taljenja na zavaru šupljih proizvoda ekstrudiranih razdvojenim kalupom naziva se loše zavarivanje.
Glavni uzroci lošeg zavarivanja
1) Mali koeficijent ekstruzije, niska temperatura ekstruzije i velika brzina ekstruzije 2) Nečiste sirovine ili alati za ekstruziju 3) Uljenost kalupa 4) Nepravilan dizajn kalupa, nedovoljan ili neuravnotežen hidrostatski tlak, nerazuman dizajn otvora za skretanje 5) Mrlje od ulja na površini ingota.
Metode prevencije
1) Odgovarajuće povećati koeficijent ekstruzije, temperaturu ekstruzije i brzinu ekstruzije 2) Razumno projektirati i izraditi kalup 3) Ne podmazivati uljem cilindar za ekstruziju i brtvu za ekstruziju te ih održavati čistima 4) Koristiti ingote s čistim površinama.
5. Ekstruzijske pukotine
Ovo je mala pukotina u obliku luka na rubu horizontalnog ispitnog uzorka ekstrudiranog proizvoda i periodično pucanje pod određenim kutom duž njegovog uzdužnog smjera. U blagim slučajevima, skrivena je ispod kože, a u težim slučajevima vanjska površina formira nazubljenu pukotinu, što će ozbiljno oštetiti kontinuitet metala. Ekstruzijske pukotine nastaju kada se metalna površina kida prekomjernim periodičnim vlačnim naprezanjem sa stijenke matrice tijekom procesa ekstruzije.
Glavni uzroci ekstruzijskih pukotina
1) Brzina ekstruzije je prevelika 2) Temperatura ekstruzije je previsoka 3) Brzina ekstruzije previše fluktuira 4) Temperatura ekstrudirane sirovine je previsoka 5) Prilikom ekstruzije s poroznim matricama, matrice su postavljene preblizu središtu, što rezultira nedovoljnom opskrbom metalom u središtu, što rezultira velikom razlikom u brzini protoka između središta i ruba 6) Žarenje homogenizacije ingota nije dobro.
Metode prevencije
1) Strogo provoditi različite specifikacije zagrijavanja i ekstruzije 2) Redovito pregledavati instrumente i opremu kako bi se osigurao normalan rad 3) Modificirati dizajn kalupa i pažljivo obraditi, posebno dizajn mosta kalupa, komore za zavarivanje i radijusa ruba koji bi trebao biti razuman 4) Smanjiti sadržaj natrija u aluminijskoj leguri s visokim udjelom magnezija 5) Izvršiti homogenizacijsko žarenje ingota kako bi se poboljšala njegova plastičnost i ujednačenost.
6. Mjehurići
Defekt u kojem je lokalni površinski metal kontinuirano ili diskontinuirano odvojen od osnovnog metala i pojavljuje se kao okrugla, jednostruka ili trakasta šupljina naziva se mjehurić.
Glavni uzroci mjehurića
1) Tijekom ekstruzije, ekstruzijski cilindar i ekstruzijska ploča sadrže vlagu, ulje i drugu prljavštinu. 2) Zbog trošenja ekstruzijskog cilindra, zrak između istrošenog dijela i ingota ulazi u metalnu površinu tijekom ekstruzije. 3) Postoji kontaminacija u mazivu. Vlaga. 4) Sama struktura ingota je labava i ima pore. 5) Temperatura toplinske obrade je previsoka, vrijeme zadržavanja je predugo, a vlažnost atmosfere u peći je visoka. 6) Sadržaj plina u proizvodu je previsok. 7) Temperatura ekstruzijske cijevi i temperatura ingota su previsoke.
Metode prevencije
1) Površine alata i ingota održavajte čistima, glatkima i suhima. 2) Pravilno projektirajte odgovarajuće dimenzije ekstruzijskog cilindra i ekstruzijske brtve. Često provjeravajte dimenzije alata. Pravovremeno popravite ekstruzijski cilindar kada se napuhne, a ekstruzijska ploča ne smije biti izvan tolerancije. 3) Osigurajte da je mazivo čisto i suho. 4) Strogo se pridržavajte radnih postupaka procesa ekstruzije, pravovremeno ispuhujte zrak, pravilno režite, ne nanosite ulje, temeljito uklonite ostatke materijala te održavajte blank i kalup alata čistima i bez nečistoća.
7. Guljenje
kod kojeg dolazi do lokalnog odvajanja između površinskog metala i osnovnog metala ekstrudiranih proizvoda od aluminijske legure.
Glavni razlog za ljuštenje
1) Prilikom promjene legure za ekstruziju, unutarnja stijenka ekstruzijske cijevi prianja uz čahuru koju tvori izvorni metal i nije pravilno očišćena. 2) Ekstruzijska cijev i ekstruzijska podloga nisu pravilno usklađeni i postoji lokalna zaostala metalna obloga na unutarnjoj stijenci ekstruzijske cijevi. 3) Za ekstruziju se koristi podmazana ekstruzijska cijev. 4) Metal se lijepi za otvor matrice ili je radni remen matrice predugačak.
Metode prevencije
1) Prilikom ekstruzije nove legure, ekstruzijska cijev mora se temeljito očistiti. 2) Razumno je potrebno projektirati odgovarajuće dimenzije ekstruzijske cijevi i ekstruzijske brtve, često provjeravati dimenzije alata, a ekstruzijska brtva ne smije prelaziti toleranciju. 3) Pravovremeno očistiti preostali metal na kalupu.
8. Ogrebotine
Mehaničke ogrebotine u obliku pojedinačnih pruga uzrokovane kontaktom oštrih predmeta s površinom proizvoda i relativnim klizanjem nazivaju se ogrebotinama.
Glavni uzroci ogrebotina
1) Alat nije pravilno sastavljen, vodilica i radni stol nisu glatki, postoje oštri kutovi ili strani predmeti itd. 2) Na radnoj traci kalupa nalaze se metalne krhotine ili je radna traka kalupa oštećena 3) U ulju za podmazivanje nalazi se pijesak ili slomljene metalne krhotine 4) Nepravilan rad tijekom transporta i rukovanja, a oprema za podizanje nije prikladna.
Metode prevencije
1) Pravovremeno provjerite i ispolirajte radnu traku kalupa. 2) Provjerite kanal za ispuštanje proizvoda, koji treba biti gladak, i odgovarajuće podmažite vodilicu. 3) Spriječite mehaničko trenje i ogrebotine tijekom transporta.
9. Kvrge i modrice
Ogrebotine nastale na površini proizvoda kada se sudare jedan s drugim ili s drugim predmetima nazivaju se izbočine.
Glavni uzroci kvržica i modrica
1) Konstrukcija radnog stola, stalka za materijal itd. je nerazumna. 2) Košare za materijal, stalci za materijal itd. ne pružaju odgovarajuću zaštitu metala. 3) Nepažljivo rukovanje tijekom rada.
Metode prevencije
1) Pažljivo rukujte i pažljivo rukujte. 2) Izbrusite oštre kutove i prekrijte košare i rešetke jastučićima i mekim materijalima.
10. Ogrebotine
Ožiljci raspoređeni u snopovima na površini ekstrudiranog proizvoda uzrokovani relativnim klizanjem ili pomicanjem između površine ekstrudiranog proizvoda i ruba ili površine drugog predmeta nazivaju se abrazije.
Glavni uzroci abrazije
1) Jako trošenje kalupa 2) Zbog visoke temperature ingota, aluminij se lijepi za otvor matrice ili je radni remen otvora matrice oštećen 3) Grafit, ulje i druga prljavština padaju u cijev za ekstruziju 4) Proizvodi se kreću jedan protiv drugoga, uzrokujući površinske ogrebotine i neravnomjeran tok ekstruzije, što rezultira time da proizvod ne teče ravnomjerno, uzrokujući ogrebotine na materijalu, vodilici i radnom stolu.
Metode prevencije
1) Provjerite i pravovremeno zamijenite nekvalificirane kalupe. 2) Kontrolirajte temperaturu zagrijavanja sirovine. 3) Osigurajte da su cilindar za ekstruziju i površina sirovine čisti i suhi. 4) Kontrolirajte brzinu ekstruzije i osigurajte ujednačenu brzinu.
11. Oznaka plijesni
Ovo je znak uzdužne neravnine na površini ekstrudiranog proizvoda. Svi ekstrudirani proizvodi imaju tragove kalupa u različitom stupnju.
Glavni uzrok tragova plijesni
Glavni razlog: Radna traka kalupa ne može postići apsolutnu glatkoću
Metode prevencije
1) Osigurati da je površina radne trake kalupa sjajna, glatka i bez oštrih rubova. 2) Razumna obrada nitriranjem kako bi se osigurala visoka tvrdoća površine. 3) Ispravan popravak kalupa. 4) Razuman dizajn radne trake. Radna traka ne smije biti predugačka.
12. Uvijanje, savijanje, valovi
Fenomen savijanja presjeka ekstrudiranog proizvoda u uzdužnom smjeru naziva se uvijanje. Fenomen zakrivljenosti ili oblika noža, a ne ravnog oblika u uzdužnom smjeru naziva se savijanje. Fenomen kontinuiranog valovitog oblika proizvoda u uzdužnom smjeru naziva se valovitost.
Glavni uzroci uvijanja, savijanja i valova
1) Dizajn otvora matrice nije dobro raspoređen ili je raspodjela veličine radnog remena nerazumna 2) Točnost obrade otvora matrice je loša 3) Nije instalirana odgovarajuća vodilica 4) Nepravilan popravak matrice 5) Nepravilna temperatura i brzina ekstruzije 6) Proizvod nije prethodno ispravljen prije obrade otopinom 7) Neravnomjerno hlađenje tijekom toplinske obrade online.
Metode prevencije
1) Poboljšati razinu dizajna i proizvodnje kalupa 2) Ugraditi odgovarajuće vodilice za ekstruziju vučom 3) Koristiti lokalno podmazivanje, popravak kalupa i preusmjeravanje ili promijeniti dizajn otvora za preusmjeravanje kako bi se prilagodila brzina protoka metala 4) Razumno prilagoditi temperaturu i brzinu ekstruzije kako bi deformacija bila ujednačenija 5) Na odgovarajući način smanjiti temperaturu obrade otopinom ili povećati temperaturu vode za obradu otopinom 6) Osigurati ujednačeno hlađenje tijekom online kaljenja.
13. Snažan zavoj
Naglo savijanje ekstrudiranog proizvoda negdje duž njegove duljine naziva se tvrdo savijanje.
Glavni uzrok teškog savijanja
1) Neravnomjerna brzina ekstruzije, nagla promjena s male na veliku brzinu ili nagla promjena s velike na malu brzinu ili naglo zaustavljanje itd. 2) Otežano kretanje proizvoda tijekom ekstruzije 3) Neravna radna površina ekstrudera
Metode prevencije
1) Nemojte naglo zaustavljati stroj ili mijenjati brzinu ekstruzije. 2) Nemojte naglo pomicati profil ručno. 3) Provjerite je li stol za izbacivanje ravan, a valjak za izbacivanje gladak i bez stranih tvari kako bi gotov proizvod mogao glatko teći.
14. Ožiljci od boginja
Ovo je površinski nedostatak ekstrudiranog proizvoda, koji se odnosi na male, neravne, kontinuirane ljuskice, točkaste ogrebotine, udubljenja, metalne izrasline itd. na površini proizvoda.
Glavni uzroci ožiljaka
1) Kalup nije dovoljno tvrd ili je tvrdoća i mekoća neujednačena. 2. Temperatura ekstruzije je previsoka. 3) Brzina ekstruzije je prevelika. 4) Radna traka kalupa je predugačka, hrapava ili ljepljiva od metala. 5) Ekstrudirani materijal je predugačak.
Metode prevencije
1) Poboljšati tvrdoću i ujednačenost tvrdoće radne zone alata. 2) Zagrijati cijev za ekstruziju i ingot u skladu s propisima i koristiti odgovarajuću brzinu ekstruzije. 3) Racionalno dizajnirati alat, smanjiti hrapavost površine radne zone i poboljšati inspekciju, popravak i poliranje površine. 4) Koristiti razumnu duljinu ingota.
15. Prešanje metala
Tijekom procesa ekstruzije, metalni komadići se utiskuju u površinu proizvoda, što se naziva intruzija metala.
Glavni uzroci prešanja metala
1) Nešto nije u redu s krajem grubog materijala; 2) Na unutarnjoj površini grubog materijala nalazi se metal ili ulje za podmazivanje sadrži metalne ostatke i drugu prljavštinu; 3) Cilindar za ekstruziju nije očišćen i nalazi se drugi metalni ostaci: 4) U ingot su umetnuti drugi metalni strani predmeti; 5) U grubom materijalu nalazi se troska.
Metode prevencije
1) Uklonite neravnine sa sirovine 2) Osigurajte da su površina sirovine i ulje za podmazivanje čisti i suhi 3) Očistite metalne ostatke u kalupu i cijevi za ekstruziju 4) Odaberite visokokvalitetne sirovine.
16. Nemetalni utiskivanje
Utiskivanje stranih tvari poput crnog kamena u unutarnje i vanjske površine ekstrudiranih proizvoda naziva se nemetalno prešanje. Nakon što se strana tvar sastruže, unutarnja površina proizvoda pokazat će udubljenja različitih veličina, što će uništiti kontinuitet površine proizvoda.
Glavni uzroci utiskivanja nemetalnih materijala
1) Čestice grafita su grube ili aglomerirane, sadrže vodu ili ulje nije ravnomjerno pomiješano. 2) Plamište ulja u cilindru je nisko. 3) Omjer ulja u cilindru i grafita je nepravilan i ima previše grafita.
Metode prevencije
1) Koristite kvalificirani grafit i držite ga suhim. 2) Filtrirajte i koristite kvalificirano ulje za podmazivanje. 3) Kontrolirajte omjer ulja za podmazivanje i grafita.
17. Površinska korozija
Nedostaci ekstrudiranih proizvoda bez površinske obrade, koji su uzrokovani kemijskom ili elektrokemijskom reakcijom između površine i vanjskog medija, nazivaju se površinska korozija. Površina korodiranog proizvoda gubi metalni sjaj, a u težim slučajevima na površini se stvaraju sivo-bijeli produkti korozije.
Glavni uzroci površinske korozije
1) Proizvod je izložen korozivnim medijima kao što su voda, kiselina, lužina, sol itd. tijekom proizvodnje, skladištenja i transporta ili je dugo parkiran u vlažnoj atmosferi. 2) Nepravilan omjer sastava legure
Metode prevencije
1) Održavajte površinu proizvoda te proizvodni i skladišni okoliš čistim i suhim. 2) Kontrolirajte sadržaj elemenata u leguri.
18. Kora naranče
Površina ekstrudiranog proizvoda ima neravne nabore poput narančine kore, poznate i kao površinske nabore. Uzrokuju ih gruba zrna tijekom ekstruzije. Što su zrna grublja, to su nabori očitiji.
Glavni uzrok narančine kore
1) Struktura ingota je neravnomjerna, a obrada homogenizacije je nedovoljna. 2) Uvjeti ekstruzije su nerazumni, što rezultira velikim zrnima gotovog proizvoda. 3) Količina istezanja i ravnanja je prevelika.
Metode prevencije
1) Razumno kontrolirati proces homogenizacije 2) Učiniti deformaciju što ujednačenijom (kontrolirati temperaturu ekstruzije, brzinu itd.) 3) Kontrolirati količinu napetosti i korekcije da ne bude prevelika.
19. Neravnina
Nakon ekstruzije, područje gdje se debljina proizvoda mijenja na ravnini izgleda konkavno ili konveksno, što uglavnom nije vidljivo golim okom. Nakon površinske obrade pojavljuju se fine tamne sjene ili sjene kostiju.
Glavni uzroci neravnina
1) Radni remen kalupa je nepravilno dizajniran i popravak kalupa nije na mjestu. 2) Veličina otvora za skretanje ili prednje komore je neodgovarajuća. Sila povlačenja ili širenja profila u području presjeka uzrokuje male promjene u ravnini. 3) Proces hlađenja je neravnomjeran, a dio s debelim stijenkama ili dio presjeka. Brzina hlađenja je spora, što rezultira različitim stupnjevima skupljanja i deformacije ravnine tijekom procesa hlađenja. 4) Zbog velike razlike u debljini, razlika između strukture dijela s debelim stijenkama ili prijelazne zone i strukture ostalih dijelova se povećava.
Metode prevencije
1) Poboljšati razinu dizajna, proizvodnje i popravka kalupa 2) Osigurati ujednačenu brzinu hlađenja.
20. Tragovi vibracija
Tragovi vibracija su horizontalni periodični defekti u obliku pruga na površini ekstrudiranih proizvoda. Karakteriziraju ih horizontalne kontinuirane periodične pruge na površini proizvoda. Krivulja pruga odgovara obliku radne trake kalupa. U težim slučajevima ima očigledan konkavan i konveksan osjećaj.
Glavni uzroci tragova vibracija
Osovina se trese prema naprijed zbog problema s opremom, uzrokujući trešenje metala kada istječe iz rupe. 2) Metal se trese kada istječe iz rupe kalupa zbog problema s kalupom. 3) Potpora kalupa nije prikladna, krutost kalupa je slaba, a trešenje se javlja kada tlak ekstruzije fluktuira.
Metode prevencije
1) Koristite kvalificirane kalupe. 2) Koristite odgovarajuće potporne pločice prilikom postavljanja kalupa. 3) Podesite opremu.
21. Uključivanja Glavni uzroci uključivanja
Glavni uzrociinkluzije
Budući da uključeni blank sadrži metalne ili nemetalne inkluzije, one se ne otkrivaju u prethodnom procesu i ostaju na površini ili unutar proizvoda nakon ekstruzije.
Metode prevencije
Pojačati inspekciju gredica (uključujući ultrazvučnu inspekciju) kako bi se spriječilo da gredice koje sadrže metalne ili nemetalne uključke uđu u proces ekstruzije.
22. Vodeni žigovi
Svijetlobijele ili svijetlocrne nepravilne vodene linije na površini proizvoda nazivaju se vodenim tragovima.
Glavni uzroci vodenih tragova
1) Loše sušenje nakon čišćenja, što rezultira zaostalom vlagom na površini proizvoda. 2) Zaostala vlaga na površini proizvoda uzrokovana kišom i drugim razlozima, koja nije očišćena na vrijeme. 3) Gorivo peći za starenje sadrži vodu, a vlaga se kondenzira na površini proizvoda tijekom hlađenja proizvoda nakon starenja. 4) Gorivo peći za starenje nije čisto, a površina proizvoda je korodirana izgorjelim sumpornim dioksidom ili kontaminirana prašinom. 5) Medij za gašenje je kontaminiran.
Metode prevencije
1) Održavajte površinu proizvoda suhom i čistom 2) Kontrolirajte sadržaj vlage i čistoću goriva u peći za starenje 3) Pojačajte upravljanje medijima za gašenje.
23. Razmak
Ravnalo se poprečno postavlja na određenu ravninu ekstrudiranog proizvoda, a između ravnala i površine postoji određeni razmak koji se naziva razmak.
Glavni uzrok praznine
Neravnomjeran tok metala tijekom ekstruzije ili nepravilne operacije završne obrade i ravnanja.
Metode prevencije
Racionalno dizajnirati i proizvoditi kalupe, ojačati popravak kalupa i strogo kontrolirati temperaturu i brzinu ekstruzije u skladu s propisima.
24. Neravnomjerna debljina stijenke
Pojava da je debljina stijenke ekstrudiranog proizvoda iste veličine neravnomjerna u istom presjeku ili uzdužnom smjeru naziva se neravnomjerna debljina stijenke.
Glavni uzroci neravnomjerne debljine zidova
1) Dizajn kalupa je nerazuman ili je sklop alata nepravilan. 2) Burad za ekstruziju i igla za ekstruziju nisu na istoj središnjoj liniji, što rezultira ekscentricitetom. 3) Unutarnja obloga bubnja za ekstruziju je previše istrošena i kalup se ne može čvrsto pričvrstiti, što rezultira ekscentricitetom. 4) Debljina stijenke samog ingota je neravnomjerna i ne može se ukloniti nakon prvog i drugog ekstrudiranja. Debljina stijenke grubog materijala je neravnomjerna nakon ekstruzije i ne uklanja se nakon valjanja i istezanja. 5) Ulje za podmazivanje je neravnomjerno naneseno, što rezultira neravnomjernim protokom metala.
Metode prevencije
1) Optimizirati dizajn i proizvodnju alata i matrice te ih razumno sastaviti i podesiti 2) Podesiti središte ekstrudera, alata za ekstruziju i matrice 3)
Odaberite kvalificiranu gredicu 4) Razumno kontrolirajte parametre procesa kao što su temperatura ekstruzije i brzina ekstruzije.
25. Širenje (paralelno)
Defekt dviju strana ekstrudiranih profilnih proizvoda, kao što su proizvodi u obliku utora i I-oblika, nagnuti prema van naziva se proširenje, a defekt nagnut prema unutra naziva se paralelnost.
Glavni uzroci širenja (paralelnog)
1) Neravnomjeran protok metala kroz dva "kraka" (ili jedan "krak") žlijeba ili profila nalik žlijebu ili profila u obliku slova I 2) Neravnomjeran protok radne trake s obje strane donje ploče žlijeba 3) Nepravilan stroj za istezanje i ravnanje 4) Neravnomjerno hlađenje online obrade otopinom nakon što proizvod napusti otvor matrice.
Metode prevencije
1) Strogo kontrolirati brzinu ekstruzije i temperaturu ekstruzije 2) Osigurati ujednačenost hlađenja 3) Ispravno projektirati i izraditi kalup 4) Strogo kontrolirati temperaturu i brzinu ekstruzije i ispravno ugraditi kalup.
26. Tragovi ravnanja
Spiralne pruge nastale kada se ekstrudirani proizvod ispravlja gornjim valjkom nazivaju se tragovi ravnanja. Svi proizvodi koje ispravlja gornji valjak ne mogu izbjeći tragove ravnanja.
Glavni uzroci tragova ravnanja
1) Na površini valjka za ravnanje nalaze se rubovi. 2) Zakrivljenost proizvoda je prevelika. 3) Pritisak je prevelik. 4) Kut valjka za ravnanje je prevelik. 5) Proizvod ima veliku ovalnost.
Metode prevencije
Poduzmite odgovarajuće mjere za prilagodbu prema uzrocima.
27. Tragovi zaustavljanja, trenutni tragovi, tragovi ugriza
tragovi proizvoda okomito na smjer ekstruzije nastali tijekom procesa ekstruzije nazivaju se tragovi ugriza ili trenutni tragovi (obično poznati kao „lažni parkirni tragovi“).
Tijekom ekstruzije, dodaci koji su stabilno pričvršćeni za površinu radne trake odmah će otpasti i prilijepiti se za površinu ekstrudiranog proizvoda stvarajući uzorke. Horizontalne linije na radnoj traci koje se pojavljuju kada se ekstruzija zaustavi nazivaju se parkirni tragovi; horizontalne linije koje se pojavljuju tijekom procesa ekstruzije nazivaju se trenutni tragovi ili tragovi ugriza, koji će proizvoditi zvuk tijekom ekstruzije.
Glavni uzrok znakova zaustavljanja, trenutaka i ugriza
1) Temperatura zagrijavanja ingota je neravnomjerna ili se brzina ekstruzije i tlak naglo mijenjaju. 2) Glavni dio kalupa je loše dizajniran ili proizveden ili neravnomjerno sastavljen ili sastavljen s prazninama. 3) Postoji vanjska sila okomita na smjer ekstruzije. 4) Ekstruder radi nestabilno i dolazi do puzanja.
Metode prevencije
1) Visoka temperatura, mala brzina, jednolika ekstruzija i održavanje stabilnog tlaka ekstruzije 2) Spriječiti djelovanje vanjskih sila okomitih na smjer ekstruzije na proizvod 3) Razumno dizajnirati alate i kalup te ispravno odabrati materijal, veličinu, čvrstoću i tvrdoću kalupa.
28. Abrazija unutarnje površine
Abrazija na unutarnjoj površini ekstrudiranog proizvoda tijekom procesa ekstruzije naziva se abrazija unutarnje površine.
Glavni uzroci ogrebotina na unutarnjoj površini
1) Metal je zalijepljen na ekstruzijskoj igli 2) Temperatura ekstruzijske igle je niska 3) Kvaliteta površine ekstruzijske igle je loša i ima neravnina i ogrebotina 4) Temperatura i brzina ekstruzije nisu dobro kontrolirane 5) Omjer maziva za ekstruziju je nepravilan.
Metode prevencije
1) Povećajte temperaturu ekstruzijske cijevi i ekstruzijske igle te kontrolirajte temperaturu ekstruzije i brzinu ekstruzije. 2) Pojačajte filtraciju ulja za podmazivanje, redovito provjeravajte ili mijenjajte otpadno ulje te nanosite ulje ravnomjerno i u odgovarajućoj količini. 3) Održavajte površinu sirovine čistom. 4) Pravovremeno zamijenite nekvalificirane kalupe i ekstruzijske igle te održavajte površinu ekstruzijskog kalupa čistom i glatkom.
29. Nekvalificirana mehanička svojstva
Ako mehanička svojstva ekstrudiranih proizvoda, kao što su hb i hv, ne zadovoljavaju zahtjeve tehničkih standarda ili su vrlo neujednačena, to se naziva nekvalificiranim mehaničkim svojstvima.
Glavni uzroci nekvalificiranih mehaničkih svojstava
1) Glavni elementi kemijskog sastava legure premašuju standard ili je omjer nerazuman 2) Proces ekstruzije ili proces toplinske obrade je nerazuman 3) Kvaliteta ingota ili lošeg materijala je loša 4) Online kaljenje ne dostiže temperaturu kaljenja ili brzina hlađenja nije dovoljna: 5) Nepravilan proces umjetnog starenja.
Metode prevencije
1) Strogo kontrolirati kemijski sastav prema standardima ili formulirati učinkovite interne standarde 2) Koristiti visokokvalitetne ingote ili praznine 3) Optimizirati proces ekstruzije 4) Strogo provoditi sustav kaljenja 5) Strogo provoditi sustav umjetnog starenja i kontrolirati temperaturu peći 6) Strogo mjerenje i kontrola temperature.
30. Ostali čimbenici
Ukratko, nakon sveobuhvatnog upravljanja, gore navedenih 30 nedostataka ekstrudiranih proizvoda od aluminijske legure učinkovito je uklonjeno, postižući visoku kvalitetu, visoki prinos, dug vijek trajanja i lijepu površinu proizvoda, donoseći vitalnost i prosperitet poduzeću te postižući značajne tehničke i ekonomske koristi.
Vrijeme objave: 12. prosinca 2024.
