1. skupljanje
Na zadnjem kraju nekih ekstrudiranih proizvoda, nakon inspekcije male snage, postoji pojava poput trube nepovezanih slojeva u sredini poprečnog presjeka, što se naziva skupljanje.
Općenito, rep skupljanja proizvoda ekstruzije prema naprijed duži je od onog kod ekstruzije unazad, a rep skupljanja meke legure duži je od one tvrde legure. Rep skupljanja kod proizvoda ekstruzije naprijed uglavnom se očituje kao prstenasti nekombinirani sloj, dok se rep skupljanja kod proizvoda reverzne ekstruzije uglavnom očituje kao središnji oblik lijevka.
Kada se metal ekstrudira do stražnjeg kraja, koža ingota i strane inkluzije nakupljene u mrtvom kutu cilindra za istiskivanje ili na brtvilu teku u proizvod da tvore sekundarni rep skupljanja; kada je ostatak materijala prekratak i skupljanje u središtu proizvoda je nedovoljno, formira se vrsta repa skupljanja. Od kraja repa prema naprijed, rep skupljanja postupno postaje svjetliji i potpuno nestaje.
Glavni uzrok skupljanja
1) Preostali materijal je prekratak ili duljina repa proizvoda ne zadovoljava zahtjeve. 2) Jastučić za istiskivanje nije čist i ima mrlje od ulja. 3) U kasnijoj fazi ekstruzije, brzina ekstruzije je prebrza ili se naglo povećava. 4) Upotrijebite deformirani ekstruzijski jastučić (jastučić s izbočinom u sredini). 5) Temperatura ekstruzijske cijevi je previsoka. 6) Cijev za istiskivanje i osovina za istiskivanje nisu centrirani. 7) Površina ingota nije čista i ima mrlje od ulja. Segregacijski tumori i nabori nisu uklonjeni. 8) Unutarnji rukav ekstruzijske cijevi nije gladak ili deformiran, a unutarnja obloga nije očišćena na vrijeme s jastučićem za čišćenje.
Metode prevencije
1) Ostavite zaostali materijal i izrežite rep u skladu s propisima 2) Održavajte alate i matrice čistima 3) Poboljšajte kvalitetu površine ingota 4) Razumno kontrolirajte temperaturu i brzinu ekstruzije kako biste osigurali glatku ekstruziju 5) Osim u posebnim okolnostima, strogo je zabranjeno nanošenje ulja na površinu alata i kalupa 6) Ohladite brtvu ispravno.
2. Prsten od grubog zrna
Na ispitnim komadima s malim povećanjem nekih ekstrudiranih proizvoda od aluminijske legure nakon obrade otopinom formira se područje strukture grubog rekristaliziranog zrna duž oboda proizvoda, što se naziva prsten grubog zrna. Zbog različitih oblika proizvoda i načina obrade mogu se oblikovati prstenovi grubog zrna u prstenastom, lučnom i drugim oblicima. Dubina prstena grubog zrna postupno se smanjuje od repnog kraja prema prednjem kraju dok potpuno ne nestane. Mehanizam formiranja je da područje ispod zrna formirano na površini proizvoda nakon vruće ekstruzije tvori grubo rekristalizirano područje zrna nakon zagrijavanja i obrade otopinom.
Glavni uzroci prstena grubog zrna
1) Neravnomjerna deformacija ekstruzijom 2) Previsoka temperatura toplinske obrade i predugo vrijeme držanja uzrokuju rast zrna 3) Nerazuman kemijski sastav legure 4) Općenito, legure za ojačanje koje se mogu toplinski obraditi će nakon toplinske obrade proizvesti prstenove grubog zrna, posebno 6a02, 2a50 i drugi legure. Problem je najozbiljniji u tipovima i šipkama, koji se ne mogu eliminirati i mogu se kontrolirati samo unutar određenog raspona 5) Deformacija ekstruzije je mala ili nedovoljna, ili je u kritičnom rasponu deformacije, što je sklono stvaranju grubog zrna prstenje.
Metode prevencije
1) Unutarnja stijenka cilindra za ekstruziju je glatka kako bi oblikovala potpunu aluminijsku čahuru kako bi se smanjilo trenje tijekom ekstruzije. 2) Deformacija je što je moguće potpunija i ravnomjernija, a temperatura, brzina i drugi parametri procesa razumno su kontrolirani. 3) Izbjegavajte previsoku temperaturu obrade otopine ili predugo vrijeme zadržavanja. 4) Ekstruzija s poroznom matricom. 5) Ekstruzija obrnutom ekstruzijom i statičkom ekstruzijom. 6) Proizvodnja metodom tretman otopinom-izvlačenje-starenje. 7) Prilagodite puni sastav zlata i povećajte elemente inhibicije rekristalizacije. 8) Koristite ekstruziju na višoj temperaturi. 9) Neki ingoti legura nisu ravnomjerno obrađeni, a prsten grubog zrna je plitak tijekom ekstruzije.
3. Stratifikacija
Ovo je defekt raslojavanja kože koji nastaje kada metal ravnomjerno teče i površina ingota ulazi u proizvod duž sučelja između kalupa i prednje elastične zone. Na vodoravnom ispitnom komadu s malim povećanjem pojavljuje se kao nekombinirani defekt sloja na rubu poprečnog presjeka.
Glavni uzroci stratifikacije
1) Postoji prljavština na površini ingota ili postoje veliki segregacijski agregati na površini ingota bez kože automobila, metalnih tumora itd., koji su skloni naslojavanju. 2) Na površini obrasca postoje neravnine ili su se na njemu zalijepile ulje, piljevina i druga prljavština, a nije očišćena prije ekstruzije. Čisto 3) Položaj otvora za matricu je nerazuman, blizu ruba cijevi ekstruzije 4) Alat za ekstruziju je jako istrošen ili ima prljavštine u čahuri cijevi ekstruzije, koja nije očišćena i nije zamijenjena na vrijeme 5) razlika u promjeru ekstruzijske ploče je prevelika 6 ) Temperatura ekstruzijske bačve mnogo je viša od temperature ingota.
Metode prevencije
1) Razumno dizajnirajte kalup, provjerite i pravodobno zamijenite nekvalificirane alate 2) Ne ugrađujte nekvalificirane ingote u peć 3) Nakon rezanja preostalog materijala, očistite ga i ne dopustite da se ulje za podmazivanje zalijepi za njega 4) Držite obloga ekstruzijske cijevi netaknuta, ili upotrijebite brtvu da na vrijeme očistite oblogu.
4. Loše zavarivanje
Fenomen raslojavanja zavara ili nepotpunog taljenja na zavaru šupljih proizvoda ekstrudiranih rascjepkanom matricom naziva se loše zavarivanje.
Glavni uzroci lošeg zavarivanja
1) Mali koeficijent ekstruzije, niska temperatura ekstruzije i velika brzina ekstruzije 2) Nečiste sirovine ili alati za ekstruziju 3) Nauljenost kalupa 4) Neodgovarajući dizajn kalupa, nedovoljan ili neuravnotežen hidrostatski tlak, nerazuman dizajn otvora za skretanje 5) Uljne mrlje na površini od ingota.
Metode prevencije
1) Prikladno povećajte koeficijent ekstruzije, temperaturu ekstruzije i brzinu ekstruzije 2) Razumno dizajnirajte i proizvedite kalup 3) Ne podmazujte cilindar ekstruzije i brtvu ekstruzije i održavajte ih čistima 4) Koristite ingote s čistim površinama.
5. Ekstruzijske pukotine
To je mala pukotina u obliku luka na rubu horizontalnog ispitnog komada ekstrudiranog proizvoda, te periodično pucanje pod određenim kutom duž njegovog uzdužnog smjera. U blažim slučajevima, skriven je ispod kože, au težim slučajevima, vanjska površina stvara nazubljenu pukotinu, koja će ozbiljno oštetiti kontinuitet metala. Ekstruzijske pukotine nastaju kada se metalna površina pokida zbog prekomjernog periodičnog vlačnog naprezanja sa stijenke matrice tijekom procesa ekstruzije.
Glavni uzroci pukotina ekstruzijom
1) Brzina ekstruzije je previsoka 2) Temperatura ekstruzije je previsoka 3) Brzina ekstruzije previše varira 4) Temperatura ekstrudirane sirovine je previsoka 5) Kod ekstruzije s poroznim kalupima, kalupi su raspoređeni preblizu središta, što rezultira nedovoljnom opskrbom metala u središtu, što rezultira velikom razlikom u brzini protoka između središta i ruba 6) Žarenje za homogenizaciju ingota je nije dobro.
Metode prevencije
1) Strogo primjenjivati razne specifikacije grijanja i ekstruzije 2) Redovito provjeravati instrumente i opremu kako bi se osigurao normalan rad 3) Izmijeniti dizajn kalupa i pažljivo obraditi, posebno dizajn mosta kalupa, komore za zavarivanje i radijusa ruba treba biti razuman 4) Smanjiti sadržaj natrija u leguri aluminija s visokim sadržajem magnezija 5) Izvršite homogenizacijsko žarenje na ingotu kako biste poboljšali njegovu plastičnost i ujednačenost.
6. Mjehurići
Greška u kojoj je lokalni površinski metal kontinuirano ili diskontinuirano odvojen od osnovnog metala i pojavljuje se kao jednostruka okrugla šupljina ili izbočina u obliku trake naziva se mjehurić.
Glavni uzroci mjehurića
1) Tijekom ekstruzije, ekstruzijski cilindar i ekstruziona ploča sadrže vlagu, ulje i drugu prljavštinu. 2) Zbog istrošenosti ekstruzionog cilindra, zrak između istrošenog dijela i ingota ulazi u metalnu površinu tijekom ekstruzije. 3) Postoji onečišćenje u mazivu. Vlaga 4) Sama struktura ingota je labava i ima defekte pora. 5) Temperatura toplinske obrade je previsoka, vrijeme držanja je predugo, a vlažnost atmosfere u peći je visoka. 6) Sadržaj plina u proizvodu je previsok. 7) Temperatura cijevi ekstruzije i temperatura ingota su previsoke.
Metode prevencije
1) Održavajte površine alata i ingota čistima, glatkima i suhima. 2) Pravilno dizajnirajte odgovarajuće dimenzije cilindra za istiskivanje i brtve za istiskivanje. Često provjeravajte dimenzije alata. Popravite cilindar za istiskivanje na vrijeme kada se napuhne, a jastučić za istiskivanje ne smije biti izvan tolerancije. 3) Osigurajte da je mazivo čisto i suho. 4) Strogo se pridržavajte operativnih postupaka procesa ekstruzije, ispuštajte zrak na vrijeme, pravilno režite, ne nanosite ulje, temeljito uklonite ostatke materijala i održavajte kalup i kalup alata čistima i bez kontaminacije.
7. Piling
u kojem dolazi do lokalnog odvajanja između površinskog metala i osnovnog metala ekstrudiranih proizvoda od aluminijske legure.
Glavni razlog ljuštenja
1) Prilikom mijenjanja legure za ekstruziju, unutarnja stijenka ekstruzijske bačve je zalijepljena za čahuru formiranu od originalnog metala i nije pravilno očišćena. 2) Cijev za ekstruziju i jastučić za istiskivanje nisu ispravno usklađeni, a na unutarnjoj stijenci cijevi za ekstruziju postoji lokalna zaostala metalna obloga. 3) Za istiskivanje se koristi podmazana ekstruziona cijev. 4) Metal je zalijepljen za rupu matrice ili je radna traka matrice predugačka.
Metode prevencije
1) Prilikom ekstrudiranja nove legure, cijev za istiskivanje mora se temeljito očistiti. 2) Razumno dizajnirajte odgovarajuće dimenzije cijevi za ekstruziju i brtve za ekstruziju, često provjeravajte dimenzije alata, a brtva za ekstruziju ne smije premašiti toleranciju. 3) Očistite ostatak metala na kalupu na vrijeme.
8. Ogrebotine
Mehaničke ogrebotine u obliku pojedinačnih pruga nastale kontaktom oštrih predmeta s površinom proizvoda i relativnim klizanjem nazivaju se ogrebotinama.
Glavni uzroci ogrebotina
1) Alat nije ispravno sastavljen, put za vođenje i radni stol nisu glatki, postoje oštri kutovi ili strani predmeti itd. 2) Na radnoj traci kalupa ima metalnih strugotina ili je radna traka kalupa oštećena 3) Postoje pijesak ili slomljeni metalni komadići u ulju za podmazivanje 4) Nepravilan rad tijekom transporta i rukovanja, a oprema za dizanje nije odgovarajuća.
Metode prevencije
1) Provjerite i ispolirajte radnu traku kalupa na vrijeme 2) Provjerite izlazni kanal proizvoda, koji treba biti gladak i odgovarajuće podmažite vodilicu 3) Spriječite mehaničko trenje i ogrebotine tijekom transporta.
9. Kvrge i modrice
Ogrebotine nastale na površini proizvoda kada se sudaraju jedni s drugima ili s drugim predmetima nazivaju se neravnine.
Glavni uzroci kvrga i modrica
1) Struktura radnog stola, police za materijal itd. je nerazumna. 2) Košare za materijal, police za materijal itd. ne pružaju odgovarajuću zaštitu za metal. 3) Neobraćanje pažnje na pažljivo rukovanje tijekom rada.
Metode prevencije
1) Pažljivo rukujte i rukujte pažljivo. 2) Izbrusite oštre kutove i pokrijte košare i police jastučićima i mekim materijalima.
10. Abrazije
Ožiljci raspoređeni u snopove na površini ekstrudiranog proizvoda uzrokovani relativnim klizanjem ili dislokacijom između površine ekstrudiranog proizvoda i ruba ili površine drugog predmeta nazivaju se abrazije.
Glavni uzroci abrazija
1) Jako trošenje kalupa 2) Zbog visoke temperature ingota, aluminij se lijepi za rupu matrice ili je radna traka rupe matrice oštećena 3) Grafit, ulje i druga prljavština padaju u cijev ekstruzije 4) Proizvodi se pomiču jedni protiv drugih, uzrokujući površinske ogrebotine i neravnomjeran protok ekstruzije, što rezultira time da proizvod ne teče u ravnoj liniji, što uzrokuje ogrebotine na materijal, putokaz i radni stol.
Metode prevencije
1) Provjerite i zamijenite nekvalificirane kalupe na vrijeme 2) Kontrolirajte temperaturu zagrijavanja sirovog materijala 3) Osigurajte da su cilindar za ekstruziju i površina sirovog materijala čisti i suhi 4) Kontrolirajte brzinu ekstruzije i osigurajte jednoliku brzinu.
11. Oznaka kalupa
Ovo je oznaka uzdužne neravnine na površini ekstrudiranog proizvoda. Svi ekstrudirani proizvodi imaju tragove plijesni u različitim stupnjevima.
Glavni uzrok tragova plijesni
Glavni razlog: Radna traka kalupa ne može postići apsolutnu glatkoću
Metode prevencije
1) Provjerite je li površina radne trake kalupa svijetla, glatka i bez oštrih rubova. 2) Razumna obrada nitriranjem kako bi se osigurala visoka tvrdoća površine. 3) Ispravan popravak kalupa. 4) Razumni dizajn radnog remena. Radna traka ne smije biti predugačka.
12. Uvijanje, savijanje, valovi
Pojava otklona presjeka ekstrudiranog proizvoda u uzdužnom smjeru naziva se uvijanje. Fenomen da je proizvod zakrivljen ili u obliku noža, a ne ravan u uzdužnom smjeru, naziva se savijanje. Fenomen kontinuiranog valovitog produkta u uzdužnom smjeru naziva se valovitost.
Glavni uzroci uvijanja, savijanja i valova
1) Dizajn rupe za matricu nije dobro raspoređen ili je raspodjela veličine radne trake nerazumna 2) Točnost obrade rupe za matricu je loša 3) Odgovarajuća vodilica nije instalirana 4) Neodgovarajući popravak matrice 5) Neodgovarajuća temperatura i brzina ekstruzije 6) Proizvod nije prethodno ispravljen prije tretmana otopinom. 7) Neravnomjerno hlađenje tijekom online toplinske obrade.
Metode prevencije
1) Poboljšajte razinu dizajna kalupa i proizvodnje 2) Instalirajte odgovarajuće vodilice za vučnu ekstruziju 3) Koristite lokalno podmazivanje, popravak kalupa i preusmjeravanje ili promijenite dizajn rupa za preusmjeravanje kako biste prilagodili brzinu protoka metala 4) Razumno prilagodite temperaturu i brzinu istiskivanja kako bi deformacija bila ravnomjernija 5) Odgovarajuće smanjite temperaturu obrade otopine ili povećajte temperaturu vode za obradu otopine 6) Osigurajte ravnomjerno hlađenje tijekom online kaljenja.
13. Tvrdi zavoj
Iznenadno savijanje ekstrudiranog proizvoda negdje duž njegove duljine naziva se tvrdim savijanjem.
Glavni uzrok tvrdog savijanja
1) Neravnomjerna brzina ekstruzije, iznenadna promjena s niske brzine na veliku brzinu, ili iznenadna promjena s velike brzine na malu brzinu, ili iznenadno zaustavljanje, itd. 2) Teško kretanje proizvoda tijekom ekstruzije 3) Neravna radna površina ekstrudera
Metode prevencije
1) Nemojte zaustavljati stroj ili naglo mijenjati brzinu ekstruzije. 2) Ne pomičite profil naglo rukom. 3) Uvjerite se da je stol za pražnjenje ravan, a valjak za pražnjenje gladak i bez stranih tvari, tako da gotov proizvod može glatko teći.
14. Ošpice
Ovo je površinski nedostatak ekstrudiranog proizvoda, koji se odnosi na male, neravne, kontinuirane ljuskice, točkaste ogrebotine, udubine, metalna zrnca itd. na površini proizvoda.
Glavni uzroci boginja
1) Kalup nije dovoljno tvrd ili je nejednake tvrdoće i mekoće. 2. Temperatura ekstruzije je previsoka. 3) Brzina ekstruzije je prevelika. 4) Radna traka kalupa je preduga, gruba ili zalijepljena metalom. 5) Ekstrudirani materijal je predug.
Metode prevencije
1) Poboljšajte tvrdoću i ujednačenost tvrdoće radne zone matrice 2) Zagrijte cijev za ekstruziju i ingot prema propisima i koristite odgovarajuću brzinu ekstruzije 3) Racionalno dizajnirajte matricu, smanjite hrapavost površine radne zone i ojačajte površinu pregled, popravak i poliranje 4) Koristite razumnu duljinu ingota.
15. Prešanje metala
Tijekom proizvodnog procesa ekstruzijom, metalni komadići se utiskuju u površinu proizvoda, što se naziva intruzija metala.
Glavni uzroci prešanja metala
1) Nešto nije u redu s krajem grubog materijala; 2) Ima metala na unutarnjoj površini grubog materijala ili ulje za podmazivanje sadrži metalne ostatke i drugu prljavštinu; 3) Ekstruzijski cilindar nije očišćen i postoje drugi metalni ostaci: 4) Drugi metalni strani predmeti umetnuti su u ingot; 5) U grubom materijalu ima troske.
Metode prevencije
1) Uklonite neravnine na sirovom materijalu 2) Osigurajte da su površina sirovog materijala i ulje za podmazivanje čisti i suhi 3) Očistite metalne ostatke u kalupu i cilindru ekstruzije 4) Odaberite visokokvalitetne sirovine.
16. Nemetalno utiskivanje
Utiskivanje stranih tvari poput crnog kamena u unutarnje i vanjske površine ekstrudiranih proizvoda naziva se nemetalno prešanje. Nakon što se strano tijelo sastruže, unutarnja površina proizvoda će pokazati udubljenja različitih veličina, što će uništiti kontinuitet površine proizvoda.
Glavni uzroci utiskivanja nemetala
1) Čestice grafita su grube ili aglomerirane, sadrže vodu ili ulje nije ravnomjerno izmiješano. 2) Plamište cilindarskog ulja je nisko. 3) Omjer cilindričnog ulja i grafita je neodgovarajući i ima previše grafita.
Metode prevencije
1) Koristite kvalificirani grafit i održavajte ga suhim 2) Filtrirajte i koristite kvalificirano ulje za podmazivanje 3) Kontrolirajte omjer ulja za podmazivanje i grafita.
17. Površinska korozija
Nedostaci ekstrudiranih proizvoda bez površinske obrade, koji su uzrokovani kemijskom ili elektrokemijskom reakcijom između površine i vanjskog medija, nazivaju se površinska korozija. Površina korodiranog proizvoda gubi svoj metalni sjaj, au teškim slučajevima na površini se stvaraju sivo-bijeli produkti korozije.
Glavni uzroci površinske korozije
1) Proizvod je bio izložen korozivnim medijima kao što su voda, kiseline, lužine, sol itd. tijekom proizvodnje, skladištenja i transporta ili je dugo bio parkiran u vlažnoj atmosferi. 2) Neodgovarajući omjer sastava legure
Metode prevencije
1) Održavajte površinu proizvoda te okruženje za proizvodnju i skladištenje čistim i suhim 2) Kontrolirajte sadržaj elemenata u leguri
18. Narančina kora
Površina ekstrudiranog proizvoda ima neravne nabore poput narančine kore, poznate i kao površinske nabore. Uzrokuju ga gruba zrna tijekom ekstruzije. Što su zrna grublja, bore su vidljivije.
Glavni uzrok narančine kore
1) Struktura ingota je neujednačena i postupak homogenizacije je nedovoljan. 2) Uvjeti ekstruzije su nerazumni, što rezultira velikim zrncima gotovog proizvoda. 3) Količina rastezanja i ispravljanja je prevelika.
Metode prevencije
1) Razumno kontrolirajte proces homogenizacije 2) Učinite deformaciju što je moguće ujednačenijom (kontrolirajte temperaturu ekstruzije, brzinu itd.) 3) Kontrolirajte količinu napetosti i korekcije da ne budu preveliki.
19. Neravnina
Nakon ekstruzije, područje gdje se debljina proizvoda mijenja na ravnini izgleda konkavno ili konveksno, što općenito nije vidljivo golim okom. Nakon površinske obrade pojavljuju se fine tamne sjene ili sjene kosti.
Glavni uzroci neravnina
1) Radna traka kalupa nije pravilno dizajnirana i popravak kalupa nije na mjestu. 2) Veličina šanta ili prednje komore nije odgovarajuća. Sila povlačenja ili širenja profila u području presjeka uzrokuje male promjene u ravnini. 3) Proces hlađenja je neravnomjeran, a dio s debelim stijenkama ili sječni dio Brzina hlađenja je spora, što rezultira različitim stupnjevima skupljanja i deformacije ravnine tijekom procesa hlađenja. 4) Zbog velike razlike u debljini, povećava se razlika između strukture debelostjenog dijela ili prijelazne zone i ostalih dijelova.
Metode prevencije
1) Poboljšajte razinu dizajna kalupa, proizvodnje i popravka kalupa 2) Osigurajte jednoliku brzinu hlađenja.
20. Tragovi vibracija
Tragovi vibracija su vodoravni periodički defekti pruga na površini ekstrudiranog proizvoda. Karakteriziraju ga horizontalne kontinuirane periodične pruge na površini proizvoda. Krivulja trake odgovara obliku radne trake kalupa. U teškim slučajevima ima očigledan konkavan i konveksan osjećaj.
Glavni uzroci tragova vibracija
osovina se trese prema naprijed zbog problema s opremom, uzrokujući podrhtavanje metala kada istječe iz rupe. 2) Metal se trese kada istječe iz otvora kalupa zbog problema s kalupom. 3) Podloga za potporu kalupa nije prikladna, krutost kalupa je slaba i dolazi do podrhtavanja kada pritisak ekstruzije varira.
Metode prevencije
1) Koristite kvalificirane kalupe 2) Koristite odgovarajuće potporne jastučiće prilikom postavljanja kalupa 3) Prilagodite opremu.
21. Inkluzije Glavni uzroci inkluzija
Glavni uzrociinkluzije
Budući da priloženi komad sadrži metalne ili nemetalne uključke, oni se ne otkrivaju u prethodnom procesu i ostaju na površini ili unutar proizvoda nakon ekstruzije.
Metode prevencije
Pojačati inspekciju gredica (uključujući ultrazvučnu inspekciju) kako bi se spriječilo da gredice koje sadrže metalne ili nemetalne uključke uđu u proces ekstruzije.
22. Vodeni znakovi
Svijetlobijele ili svijetlocrne nepravilne vodene linije na površini proizvoda nazivaju se vodeni žigovi.
Glavni uzroci vodenih tragova
1) Loše sušenje nakon čišćenja, što rezultira zaostalom vlagom na površini proizvoda 2) Zaostala vlaga na površini proizvoda uzrokovana kišom i drugim razlozima, koja nije očišćena na vrijeme 3) Gorivo u peći za starenje sadrži vodu , a vlaga se kondenzira na površini proizvoda tijekom hlađenja proizvoda nakon starenja 4) Gorivo u peći za starenje nije čisto, a površina proizvoda je korodirana spaljeni sumporni dioksid ili onečišćeni prašinom. 5) Medij za gašenje je kontaminiran.
Metode prevencije
1) Održavajte površinu proizvoda suhom i čistom 2) Kontrolirajte sadržaj vlage i čistoću goriva u peći za starenje 3) Pojačajte upravljanje medijima za gašenje.
23. Jaz
Ravnalo je postavljeno poprečno na određenu ravninu ekstrudiranog proizvoda, a između ravnala i površine postoji određeni razmak koji se naziva razmak.
Glavni uzrok jaza
Neravnomjerno strujanje metala tijekom ekstruzije ili nepravilne operacije završne obrade i ravnanja.
Metode prevencije
Dizajnirajte i proizvodite kalupe racionalno, ojačajte popravak kalupa i strogo kontrolirajte temperaturu ekstruzije i brzinu ekstruzije u skladu s propisima.
24. Nejednaka debljina stijenke
Pojava da je debljina stijenke ekstrudiranog proizvoda iste veličine nejednaka u istom presjeku ili uzdužnom smjeru naziva se nejednaka debljina stijenke.
Glavni uzroci nejednake debljine stijenke
1) Dizajn kalupa je nerazuman ili je sklop alata neispravan. 2) Cijev za istiskivanje i igla za istiskivanje nisu na istoj središnjoj liniji, što dovodi do ekscentričnosti. 3) Unutarnja obloga ekstruzijske cijevi je previše istrošena, a kalup se ne može čvrsto učvrstiti, što dovodi do ekscentričnosti. 4) Debljina stijenke ingota je neujednačena i ne može se eliminirati nakon prvog i drugog istiskivanja. Debljina stijenke grubog materijala je neujednačena nakon ekstruzije, a ne uklanja se nakon valjanja i rastezanja. 5) Ulje za podmazivanje je neravnomjerno naneseno, što rezultira neravnomjernim protokom metala.
Metode prevencije
1) Optimizirajte dizajn i proizvodnju alata i matrice te razumno sastavite i prilagodite 2) Podesite središte ekstrudera i alata za ekstruziju i matricu 3)
Odaberite kvalificiranu gredicu 4) Razumno kontrolirajte parametre procesa kao što su temperatura ekstruzije i brzina ekstruzije.
25. Proširenje (paralelno)
Nedostatak dviju strana proizvoda ekstrudiranog profila, kao što su proizvodi u obliku utora i I-oblika koji su nagnuti prema van, naziva se proširenje, a nedostatak nagnutog prema unutra naziva se paraleliziranje.
Glavni uzroci širenja (paralelno)
1) Nejednaka brzina protoka metala na dvije "noge" (ili jedna "noga") korita ili profila u obliku korita ili profila u obliku slova I 2) Nejednaka brzina protoka radne trake s obje strane donje ploče korita 3 ) Neispravno istezanje i stroj za ravnanje 4) Neravnomjerno hlađenje obrade online otopine nakon što proizvod napusti otvor za matricu.
Metode prevencije
1) Strogo kontrolirajte brzinu ekstruzije i temperaturu ekstruzije 2) Osigurajte ujednačenost hlađenja 3) Ispravno dizajnirajte i izradite kalup 4) Strogo kontrolirajte temperaturu i brzinu ekstruzije i pravilno postavite kalup.
26. Oznake ravnanja
Spiralne pruge koje nastaju kada se ekstrudirani proizvod ravna pomoću gornjeg valjka nazivaju se tragovi ravnanja. Svi proizvodi ravnani gornjim valjkom ne mogu izbjeći tragove ravnanja.
Glavni uzroci tragova ravnanja
1) Postoje rubovi na površini valjka za ravnanje 2) Zakrivljenost proizvoda je prevelika 3) Pritisak je previsok 4) Kut valjka za ravnanje je prevelik 5) Proizvod ima veliku ovalnost.
Metode prevencije
Poduzmite odgovarajuće mjere za prilagodbu u skladu s uzrocima.
27. Tragovi zaustavljanja, trenutni tragovi, tragovi ugriza
proizvoda okomito na smjer ekstruzije nastale tijekom procesa ekstruzije nazivaju se tragovi ugriza ili trenutni tragovi (općenito poznati kao "lažni tragovi parkiranja").
Tijekom ekstruzije, dodaci koji su stabilno pričvršćeni na površinu radne trake odmah će otpasti i zalijepiti se za površinu ekstrudiranog proizvoda stvarajući uzorke. Vodoravne linije na radnoj traci koje se pojavljuju kada se ekstruzija zaustavi nazivaju se parkirnim oznakama; vodoravne linije koje se pojavljuju tijekom procesa istiskivanja nazivaju se trenutnim tragovima ili tragovima ugriza, koje će proizvesti zvuk tijekom ekstruzije.
Glavni uzrok tragova zaustavljanja, tragova trenutaka i tragova ugriza
1) Temperatura zagrijavanja ingota je nejednaka ili se brzina ekstruzije i tlak naglo mijenjaju. 2) Glavni dio kalupa je loše dizajniran ili proizveden ili neravnomjerno sastavljen ili s prazninama. 3) Postoji vanjska sila okomita na smjer istiskivanja. 4) Ekstruder radi nesigurno i dolazi do puzanja.
Metode prevencije
1) Visoka temperatura, mala brzina, ravnomjerna ekstruzija i održavanje tlaka ekstruzije stabilnim 2) Spriječite vanjske sile okomite na smjer ekstruzije da djeluju na proizvod 3) Razumno dizajnirajte alat i kalup i pravilno odaberite materijal, veličinu, čvrstoću i tvrdoću kalupa.
28. Abrazija unutarnje površine
Abrazija na unutarnjoj površini ekstrudiranog proizvoda tijekom procesa ekstruzije naziva se abrazija unutarnje površine.
Glavni uzroci ogrebotina unutarnje površine
1) Metal se zaglavio na igli za ekstruziju 2) Temperatura igle za ekstruziju je niska 3) Kvaliteta površine igle za ekstruziju je loša i ima neravnina i ogrebotina 4) Temperatura i brzina ekstruzije nisu dobro kontrolirane 5) Omjer maziva za ekstruziju nije odgovarajući.
Metode prevencije
1) Povećajte temperaturu ekstruzijske cijevi i ekstruzijske igle te kontrolirajte temperaturu i brzinu ekstruzije. 2) Pojačajte filtraciju ulja za podmazivanje, redovito provjeravajte ili mijenjajte otpadno ulje i ravnomjerno nanesite ulje u odgovarajućoj količini. 3) Održavajte površinu sirovog materijala čistom. 4) Zamijenite nekvalificirane kalupe i igle za ekstruziju na vrijeme i održavajte površinu kalupa za ekstruziju čistom i glatkom.
29. Nekvalificirana mehanička svojstva
Ako mehanička svojstva ekstrudiranih proizvoda, kao što su hb i hv, ne zadovoljavaju zahtjeve tehničkih standarda ili su vrlo neujednačena, to se naziva nekvalificirana mehanička svojstva.
Glavni uzroci nekvalificiranih mehaničkih svojstava
1) Glavni elementi kemijskog sastava legure premašuju standard ili je omjer nerazuman 2) Proces ekstruzije ili postupak toplinske obrade je nerazuman 3) Kvaliteta ingota ili loš materijal je loš 4) Kaljenje na mreži ne doseže temperatura kaljenja ili brzina hlađenja nije dovoljna: 5) Neodgovarajući proces umjetnog starenja.
Metode prevencije
1) Strogo kontrolirajte kemijski sastav u skladu sa standardima ili formulirajte učinkovite interne standarde 2) Koristite visokokvalitetne ingote ili zalihe 3) Optimizirajte proces ekstruzije 4) Strogo provodite sustav procesa kaljenja 5) Strogo provodite sustav umjetnog starenja i kontrolirajte peć temperatura 6) Strogo mjerenje temperature i kontrola temperature.
30. Ostali čimbenici
Ukratko, nakon sveobuhvatnog upravljanja, gore navedenih 30 nedostataka ekstrudiranih proizvoda od aluminijske legure učinkovito je eliminirano, postižući visoku kvalitetu, visok prinos, dug život i lijepu površinu proizvoda, donoseći vitalnost i prosperitet poduzeću i postižući značajne tehničke i ekonomske rezultate koristi.
Vrijeme objave: 12. prosinca 2024
