Hladno valjanje zavojnica od aluminijske legure je metoda obrade metala. Postupak uključuje valjanje materijala od aluminijske legure kroz više prolaza kako bi se osigurala točnost oblika i veličine. Ovaj postupak ima karakteristike visoke preciznosti, visoke učinkovitosti, izvrsnih performansi materijala, dobre ponovljivosti, širokog raspona primjene, zaštite okoliša i uštede energije. To je napredna metoda izrade materijala.
U procesu hladnog valjanja aluminijskih zavojnica, prvo je potrebno pripremiti sirovine, uključujući aluminijske legure i odgovarajuće aluminijske ingote za taljenje. Materijali moraju biti visoke čistoće, kemijskog sastava koji zadovoljava zahtjeve te imati dobre performanse obrade i mehanička svojstva. Nakon toplinske obrade, aluminijska zavojnica može učiniti svoju strukturu gušćom i poboljšati svoju duktilnost i žilavost. Općenito se koristi proces valjanja-među-zagrijavanja-čišćenja, a površina aluminijske zavojnice također se može očistiti i polirati.
Nakon toplinske obrade, aluminijska zavojnica ulazi u proces valjanja, uključujući višeslojno valjanje i stupnjevano valjanje. Temperatura valjanja općenito se kontrolira unutar razumnog raspona, a parametre je potrebno kontinuirano podešavati tijekom procesa valjanja kako bi se osigurala ravnost površine i ujednačenost debljine aluminijske zavojnice. Osim toga, tijekom procesa valjanja koristit će se tehnologija uljnog premaza kako bi se površina aluminijske zavojnice zaštitila od oksidacijske korozije. Nakon valjanja, aluminijska zavojnica mora proći proces žarenja kako bi se obnovila njezina unutarnja naprezanja, struktura i tvrdoća. Temperatura žarenja općenito je između 200-250 ℃, a vrijeme i temperatura trebaju se odrediti prema specifičnoj situaciji.
Žarene aluminijske zavojnice potrebno je rezati i namotavati kako bi se zadovoljili zahtjevi kupaca za aluminijske zavojnice fiksnih veličina i duljina. Dimenzionalna odstupanja potrebno je strogo kontrolirati tijekom rezanja kako bi se izbjegao otpad i materijal.
Općenito, proces hladnog valjanja zavojnica od aluminijske legure uključuje više veza i složenu kontrolu parametara, što zahtijeva profesionalno tehničko osoblje za rad i upravljanje.
Ključni procesni i kontrolni elementi hladnog valjanja zavojnica od aluminijske legure uključuju sljedeće aspekte:
Odabir i podešavanje valjaonica:Osnova procesa hladnog valjanja je odabir odgovarajućih valjaonica i precizno podešavanje. Različite valjaonice prikladne su za različite debljine i tvrdoće aluminijskih ploča, stoga je potrebno odabrati odgovarajuću valjaonicu prema zahtjevima proizvoda. Istovremeno, valjaonicu je potrebno precizno podesiti prije valjanja kako bi se osigurala stabilnost i točnost valjanja.
Projektiranje i izrada valjaka za valjanje:Valjci za valjanje važan su dio procesa hladnog valjanja, a njihov dizajn i kvaliteta izrade imaju važan utjecaj na performanse proizvoda. Čimbenici poput materijala valjka, oblika, veličine itd. moraju se u potpunosti uzeti u obzir kako bi se osigurala stabilnost i točnost tijekom procesa valjanja.
Izbor i upotreba maziva za kotrljanje:Maziva su potrebna tijekom procesa hladnog valjanja kako bi se smanjila sila valjanja i trenje, poboljšala učinkovitost valjanja i kvaliteta površine proizvoda. Stoga je potrebno odabrati prikladna maziva na temelju karakteristika proizvoda i zahtjeva procesa te strogo kontrolirati količinu i način upotrebe.
Kontrola temperature tijekom procesa valjanja:Tijekom procesa hladnog valjanja, kontrola temperature ima važan utjecaj na performanse proizvoda. Previsoka temperatura može uzrokovati deformaciju materijala i smanjenje kvalitete površine, dok preniska temperatura može uzrokovati pucanje i lom materijala. Stoga temperaturu tijekom procesa valjanja treba strogo kontrolirati i prilagođavati prema potrebi.
Površinska obrada:Na površini hladno valjanih zavojnica od aluminijske legure mogu postojati nedostaci ili nečistoće, a površinska obrada je potrebna za poboljšanje izgleda i kvalitete proizvoda. Uobičajene metode površinske obrade uključuju brušenje, poliranje, pjeskarenje itd.
Inspekcija kvalitete:Nakon svake proizvodne linije, potrebna je stroga kontrola kvalitete kako bi se osiguralo da različiti pokazatelji proizvoda zadovoljavaju zahtjeve. Sadržaj inspekcije uključuje veličinu, oblik, kvalitetu površine, mehanička svojstva itd.
Ključni elementi procesa i kontrole hladnog valjanja zavojnica od aluminijske legure obuhvaćaju mnoge aspekte kao što su odabir i podešavanje opreme, dizajn i proizvodnja valjaka, odabir i upotreba maziva, kontrola temperature, obrada površine i kontrola kvalitete. Ove veze su međusobno povezane i utječu jedna na drugu te zahtijevaju cjelokupno razmatranje i pažljiv rad kako bi se osigurala kvaliteta i performanse konačnog proizvoda.
Ključni procesi hladnog valjanja zavojnica od aluminijskih legura imaju sljedeće karakteristike:
Visoka preciznost:Količina deformacije i brzina valjanja u procesu hladnog valjanja su mali, što materijal čini preciznijim, a površinu glatkijom.
Visoka učinkovitost:Proces hladnog valjanja zahtijeva manje energije, ima dug vijek trajanja i manji intenzitet rada za radnike, pa su troškovi niži.
Izvrsna svojstva materijala:Nakon hladnog valjanja, poboljšana je tvrdoća, vlačna čvrstoća, duktilnost, kvaliteta površine i druga svojstva materijala.
Dobra ponovljivost:Proizvodni proces hladnog valjanja ima karakteristike stabilnosti, pouzdanosti i dobre ponovljivosti, što može osigurati proizvodnju materijala istih specifikacija i kvalitete.
Široko područje primjene:Proizvodni proces hladnog valjanja može se primijeniti na različite metalne materijale, kao što su željezo, čelik, aluminij i metalne legure, te može proizvesti proizvode različitih složenih oblika i veličina.
Zaštita okoliša i ušteda energije:Proces hladnog valjanja provodi se na normalnoj temperaturi i ne zahtijeva zagrijavanje, što smanjuje potrošnju energije i onečišćenje okoliša.
Ukratko,Ključni proces hladnog valjanja zavojnica od aluminijske legure ima karakteristike visoke preciznosti, visoke učinkovitosti, izvrsnih svojstava materijala, dobre ponovljivosti, širokog raspona primjene, zaštite okoliša i uštede energije. To je napredna metoda izrade materijala sa širokim potencijalom primjene i tržišnom potražnjom.
Vrijeme objave: 23. srpnja 2024.
