Postupak hladnog valjanja zavojnica od aluminijske legure je metoda obrade metala. Proces uključuje valjanje materijala od aluminijske legure kroz više prolaza kako bi se osiguralo da točnost oblika i veličine zadovoljava zahtjeve. Ovaj proces ima karakteristike visoke preciznosti, visoke učinkovitosti, izvrsnih svojstava materijala, dobre ponovljivosti, širokog raspona primjene, zaštite okoliša i uštede energije. To je napredna metoda izrade materijala.
U procesu hladnog valjanja zavojnica od aluminijskih legura, potrebno je prvo pripremiti sirovine, uključujući materijale od aluminijskih legura i odgovarajuće aluminijske ingote za taljenje. Materijali moraju biti visoke čistoće, imati kemijski sastav koji udovoljava zahtjevima i imati dobru obradu i mehanička svojstva. Nakon toplinske obrade, aluminijska zavojnica može učiniti svoju strukturu gušćom i poboljšati svoju duktilnost i žilavost. Općenito, koristi se postupak valjanja među zagrijavanjem i čišćenjem, a površina aluminijske zavojnice također se može očistiti i polirati.
Nakon toplinske obrade, aluminijska zavojnica ulazi u proces valjanja, uključujući valjanje u više prolaza i stupnjevano valjanje. Temperatura valjanja općenito se kontrolira unutar razumnog raspona, a parametre je potrebno kontinuirano podešavati tijekom procesa valjanja kako bi se osigurala ravnost površine i ujednačenost debljine aluminijskog svitka. Osim toga, tehnologija premazivanja uljem koristit će se tijekom procesa valjanja za zaštitu površine aluminijske zavojnice od oksidacijske korozije. Nakon valjanja, aluminijska zavojnica mora biti podvrgnuta procesu žarenja kako bi se obnovio unutarnji stres, struktura i tvrdoća. Temperatura žarenja općenito je između 200-250 ℃, a vrijeme i temperaturu treba odrediti prema specifičnoj situaciji.
Žarene aluminijske zavojnice potrebno je rezati i namotavati kako bi se zadovoljili zahtjevi kupaca za aluminijskim zavojnicama fiksnih veličina i duljina. Dimenzionalna odstupanja moraju se strogo kontrolirati tijekom rezanja kako bi se izbjegao otpad i materijal.
Općenito, postupak hladnog valjanja zavojnica od aluminijske legure uključuje višestruke veze i složenu kontrolu parametara, što zahtijeva profesionalno tehničko osoblje za rad i upravljanje.
Ključni procesni i kontrolni elementi hladnog valjanja zavojnica od aluminijske legure uključuju sljedeće aspekte:
Izbor i podešavanje kotrljajućih strojeva:Osnova postupka hladnog valjanja je izbor odgovarajućih strojeva za valjanje i precizno podešavanje. Različiti strojevi za valjanje prikladni su za različite debljine i tvrdoće aluminijskih ploča, stoga je potrebno odabrati odgovarajuću valjaonicu prema zahtjevima proizvoda. U isto vrijeme, valjaonicu je potrebno točno podesiti prije valjanja kako bi se osigurala stabilnost i točnost valjanja.
Dizajn i izrada valjaka:Valjci za valjanje važan su dio procesa hladnog valjanja, a njihov dizajn i kvaliteta proizvodnje imaju važan utjecaj na performanse proizvoda. Čimbenike kao što su materijal role, oblik, veličina itd. treba u potpunosti uzeti u obzir kako bi se osigurala stabilnost i točnost tijekom procesa valjanja.
Izbor i upotreba maziva za kotrljanje:Maziva su potrebna tijekom procesa hladnog valjanja kako bi se smanjila sila valjanja i trenje, poboljšala učinkovitost valjanja i kvaliteta površine proizvoda. Stoga je potrebno odabrati prikladna maziva na temelju karakteristika proizvoda i zahtjeva procesa te strogo kontrolirati količinu i način uporabe.
Kontrola temperature tijekom procesa valjanja:Tijekom procesa hladnog valjanja, kontrola temperature ima važan utjecaj na performanse proizvoda. Previsoka temperatura može uzrokovati deformaciju materijala i pogoršanje kvalitete površine, dok preniska temperatura može uzrokovati pucanje i lom materijala. Stoga temperaturu tijekom procesa valjanja treba strogo kontrolirati i po potrebi podešavati.
Obrada površine:Na površini hladno valjanih zavojnica od aluminijske legure mogu biti nedostaci ili nečistoće, a površinska obrada je potrebna za poboljšanje izgleda i kvalitete proizvoda. Uobičajene metode površinske obrade uključuju brušenje, poliranje, pjeskarenje itd.
Provjera kvalitete:Nakon svake proizvodne veze potrebna je stroga kontrola kvalitete kako bi se osiguralo da različiti pokazatelji proizvoda zadovoljavaju zahtjeve. Sadržaj pregleda uključuje veličinu, oblik, kvalitetu površine, mehanička svojstva itd.
Ključni procesni i kontrolni elementi hladnog valjanja zavojnica od aluminijskih legura pokrivaju mnoge aspekte kao što su odabir i podešavanje opreme, dizajn i proizvodnja valjaka, izbor i upotreba maziva, kontrola temperature, površinska obrada i inspekcija kvalitete. Ove veze su međusobno povezane i utječu jedna na drugu te zahtijevaju cjelokupno razmatranje i pažljivo rukovanje kako bi se osigurala kvaliteta i izvedba konačnog proizvoda.
Ključni procesi hladnog valjanja zavojnica od aluminijske legure imaju sljedeće karakteristike:
Visoka preciznost:Količina deformacije i brzina valjanja u postupku hladnog valjanja su male, što materijal čini preciznijim, a površinu glatkijom.
Visoka učinkovitost:Postupak hladnog valjanja zahtijeva manje energije, ima dug životni vijek i manji je intenzitet rada radnika, pa je i trošak manji.
Izvrsna svojstva materijala:Nakon procesa hladnog valjanja, tvrdoća, vlačna čvrstoća, duktilnost, kvaliteta površine i druga svojstva materijala su poboljšani.
Dobra ponovljivost:Proizvodni proces hladnog valjanja ima karakteristike stabilnosti, pouzdanosti i dobre ponovljivosti, što može osigurati proizvodnju materijala istih specifikacija i kvalitete.
Širok opseg primjene:Proizvodni proces hladnog valjanja može se primijeniti na različite metalne materijale, kao što su željezo, čelik, aluminij i metalne legure, i može proizvesti različite složene oblike i veličine proizvoda.
Zaštita okoliša i ušteda energije:Postupak hladnog valjanja odvija se na normalnoj temperaturi i ne zahtijeva zagrijavanje, čime se smanjuje potrošnja energije i zagađenje okoliša.
Ukratko,ključni proces hladnog valjanja zavojnica od aluminijske legure ima karakteristike visoke preciznosti, visoke učinkovitosti, izvrsnih svojstava materijala, dobre ponovljivosti, širokog raspona primjene, zaštite okoliša i uštede energije. To je napredna metoda izrade materijala i ima široku primjenu i potražnju na tržištu.
Vrijeme objave: 23. srpnja 2024
