Proces hladnog valjanja zavojnica aluminijskih legura je metoda obrade metala. Proces uključuje valjane aluminijske legurne materijale kroz više prolaza kako bi se osiguralo da oblik i točnost veličine udovoljavaju zahtjevima. Ovaj postupak ima karakteristike visoke preciznosti, visoke učinkovitosti, izvrsnih materijalnih performansi, dobre ponovljivosti, širokog raspona primjene, zaštite okoliša i uštede energije. To je napredna metoda izrade materijala.
U procesu hladnog valjanja zavojnica aluminijskih legura prvo se mora pripremiti sirovine, uključujući aluminijske legure materijale i odgovarajuće aluminijske ingote. Materijali su potrebni za visoku čistoću, imaju kemijski sastav koji zadovoljava zahtjeve i imaju dobre performanse obrade i mehanička svojstva. Nakon toplinske obrade, aluminijska zavojnica može učiniti svoju strukturu gušćim i poboljšati njegovu duktilnost i žilavost. Općenito, koristi se postupak čišćenja grijanja kotrljanja, a površina aluminijske zavojnice također se može očistiti i polirati.
Nakon toplinske obrade, aluminijska zavojnica ulazi u postupak kotrljanja, uključujući kotrljanje s više prolaza i kotrljanja. Temperatura valjanja općenito se kontrolira u razumnom rasponu, a parametri se moraju kontinuirano podesiti tijekom postupka kotrljanja kako bi se osigurala jednoličnost površinskog i debljine ujednačenosti aluminijske zavojnice. Osim toga, tijekom postupka kotrljanja koristit će se tehnologija premaza za naftu kako bi se zaštitila površina aluminijske zavojnice od korozije oksidacije. Nakon kotrljanja, aluminijska zavojnica mora proći postupak žarenja kako bi se vratio svoj unutarnji stres, strukturu i tvrdoću. Temperatura žarenja uglavnom je između 200-250 ℃, a vrijeme i temperatura trebaju se odrediti u skladu s specifičnom situacijom.
Potrebne aluminijske zavojnice moraju se rezati i namotati kako bi se ispunili zahtjevi kupaca za aluminijske zavojnice fiksnih veličina i duljina. Dimenzionalna odstupanja treba strogo kontrolirati tijekom rezanja kako bi se izbjegao otpad i materijal.
Općenito, postupak hladnog valjanja zavojnica aluminijskih legura uključuje više veza i složene kontrole parametara, što zahtijeva da profesionalno tehničko osoblje upravlja i upravlja.
Ključni procesni i kontrolni elementi hladnog kotrljanja zavojnica aluminijskih legura uključuju sljedeće aspekte:
Odabir i podešavanje valjanih strojeva:Osnova procesa hladnog valjanja je odabir odgovarajućih valjanih strojeva i precizno prilagođavanje. Različiti strojevi za valjanje prikladni su za različite debljine i tvrdoće aluminijske ploče, tako da je potrebno odabrati odgovarajući mlin za valjanje prema zahtjevima proizvoda. Istodobno, mlin za kotrljanje treba precizno prilagoditi prije kotrljanja kako bi se osigurala stabilnost i točnost valjanja.
Dizajn i proizvodnja valjaka:Rolling Rolls važan su dio procesa hladnog kotrljanja, a njihov dizajn i kvaliteta proizvodnje važan je utjecaj na performanse proizvoda. Čimbenici kao što su materijal za kotrljanje, oblik, veličina itd. Potrebno je u potpunosti razmotriti stabilnost i točnost tijekom postupka kotrljanja.
Odabir i upotreba maziva valjanja:Podmazi su potrebni tijekom procesa hladnog kotrljanja kako bi se smanjila sila kotrljanja i trenje, poboljšala učinkovitost valjanja i kvaliteta površine proizvoda. Stoga je potrebno odabrati prikladna maziva na temelju karakteristika proizvoda i zahtjeva za procesom i strogo kontrolirati količinu i metodu upotrebe.
Kontrola temperature tijekom postupka valjanja:Tijekom procesa hladnog kotrljanja, kontrola temperature ima važan utjecaj na performanse proizvoda. Previsoka temperatura može uzrokovati deformaciju materijala i razgradnju kvalitete površine, dok preniska temperatura može uzrokovati pucanje i lom materijala. Stoga temperaturu tijekom postupka valjanja treba strogo kontrolirati i prilagoditi prema potrebi.
Površinski tretman:Na površini hladno valjanih aluminijskih legura zavojnice mogu se dogoditi oštećenja ili nečistoće, a potreban je površinski tretman za poboljšanje izgleda i kvalitete proizvoda. Uobičajene metode obrade površine uključuju mljevenje, poliranje, pjeskovanje itd.
Pregled kvalitete:Nakon svake proizvodnje, potreban je strogi pregled kvalitete kako bi se osiguralo da različiti pokazatelji proizvoda ispunjavaju zahtjeve. Sadržaj inspekcije uključuje veličinu, oblik, kvalitetu površine, mehanička svojstva itd.
Ključni procesni i kontrolni elementi hladnog kotrljanja zavojnica aluminijskih legura pokrivaju mnoge aspekte kao što su odabir i podešavanje opreme, dizajn i proizvodnja kotrljanja, odabir i upotreba maziva, kontrola temperature, površinski obrada i pregled kvalitete. Te su veze međusobno povezane i utječu na međusobno, te zahtijevaju cjelokupno razmatranje i pažljiv rad kako bi se osigurala kvaliteta i performanse konačnog proizvoda.
Ključni procesi hladnih valjanih zavojnica aluminijskih legura imaju sljedeće karakteristike:
Visoka preciznost:Količina deformacije i brzina kotrljanja procesa hladnog valjanja su mala, što materijal čini preciznijim, a površina glatkija.
Visoka učinkovitost:Proces hladnog valjanja zahtijeva manje energije, ima dug radni vijek i ima manje intenziteta rada za radnike, tako da je trošak niži.
Izvrsna svojstva materijala:Nakon procesa hladnog kotrljanja, poboljšana su tvrdoća, vlačna čvrstoća, duktilnost, kvaliteta površine i druga svojstva materijala.
Dobra ponovljivost:Proces proizvodnje hladnog kotrljanja ima karakteristike stabilnosti, pouzdanosti i dobre ponovljivosti, što može osigurati proizvodnju materijala istih specifikacija i kvalitete.
Širok opseg primjene:Postupak proizvodnje hladnog kotrljanja može se primijeniti na razne metalne materijale, poput željeza, čelika, aluminijskih i metalnih legura, a može proizvesti različite složene oblike i veličine proizvoda.
Zaštita okoliša i ušteda energije:Proces hladnog valjanja provodi se na normalnoj temperaturi i ne zahtijeva grijanje, smanjenje potrošnje energije i zagađenja okoliša.
Ukratko,Ključni postupak hladnih zavojnica aluminijskih legura ima karakteristike visoke preciznosti, visoke učinkovitosti, izvrsnih svojstava materijala, dobre ponovljivosti, širokog raspona primjene, zaštite okoliša i uštede energije. To je napredna metoda izrade materijala i ima široku izgledu za prijavu i tržišnu potražnju.
Post Vrijeme: srpanj-23-2024
