1 Uvod
S brzim razvojem aluminijske industrije i kontinuiranim povećanjem tonaže za aluminijsku ekstruzijsku strojevima, pojavila se tehnologija porozne aluminijske ekstruzije. Aluminijska ekstruzija poroznog kalupa uvelike poboljšava učinkovitost proizvodnje ekstruzije, a također postavlja veće tehničke zahtjeve za dizajnom i procesima ekstruzije plijesni.
2 Proces ekstruzije
Utjecaj procesa ekstruzije na proizvodnu učinkovitost aluminijskog ekstruzije poroznog plijesni uglavnom se odražava na kontrolu triju aspekta: prazna temperatura, temperatura kalupa i temperatura izlaska.
2.1 prazna temperatura
Ujednačena prazna temperatura ima značajan utjecaj na izlaz ekstruzije. U stvarnoj proizvodnji, ekstruzijski strojevi koji su skloni površinskoj promjeni boje općenito se zagrijavaju pomoću peći s više podloška. Peći s više podloška pružaju ujednačenije i temeljitije prazno grijanje s dobrim izolacijskim svojstvima. Uz to, kako bi se osigurala visoka učinkovitost, često se koristi metoda „niske temperature i velike brzine“. U ovom slučaju, prazna temperatura i temperatura izlaska trebaju se usko uskladiti s brzinom ekstruzije, pri čemu postavke uzimaju u obzir promjene u tlaku ekstruzije i stanje prazne površine. Prazne temperaturne postavke ovise o stvarnim uvjetima proizvodnje, ali kao općenita smjernica, za ekstruziju poroznog kalupa, prazne temperature obično se održavaju između 420-450 ° C, a ravne matrice postavljene su nešto veće za 10-20 ° C u usporedbi s podijeljenim matricama.
2.2 Temperatura kalupa
Na temelju iskustva s proizvodnjom na licu mjesta, temperature plijesni trebaju se održavati između 420-450 ° C. Prekomjerna vremena grijanja mogu dovesti do erozije plijesni tijekom rada. Nadalje, pravilno postavljanje kalupa tijekom grijanja je neophodno. Kalupe se ne treba previše složiti, ostavljajući malo prostora između njih. Blokiranje protoka zraka peći kalupa ili nepravilnog postavljanja može dovesti do neravnomjernog grijanja i nedosljedne ekstruzije.
3 faktora kalupa
Dizajn kalupa, obrada plijesni i održavanje kalupa ključni su za oblikovanje ekstruzije i izravno utječu na kvalitetu površine proizvoda, točnost dimenzije i učinkovitost proizvodnje. Izvlačeći se iz proizvodnih praksi i zajedničkih iskustava dizajna plijesni, analizirajmo ove aspekte.
3.1 Dizajn kalupa
Kalup je temelj formiranja proizvoda i igra kritičnu ulogu u određivanju oblika, dimenzijske točnosti, kvalitete površine i svojstava materijala proizvoda. Za porozne profile kalupa s visokim površinskim potrebama, poboljšanje kvalitete površine može se postići smanjenjem broja rupe za preusmjeravanje i optimiziranjem postavljanja mostova za preusmjeravanje kako bi se izbjegla glavna ukrasna površina profila. Uz to, za ravne matrice, pomoću dizajna obrnutog protoka može osigurati ujednačen metalni protok u šupljine matrice.
3.2 Obrada plijesni
Tijekom obrade plijesni ključno je minimiziranje otpornosti na protok metala na mostovima. Mljevenje mostova za diverzijske mostove glatko osigurava točnost položaja diverzijskog mosta i pomaže u postizanju ujednačenog protoka metala. Za profile s visokim potrebama kvalitete površine, kao što su solarni paneli, razmotrite povećanje visine komore za zavarivanje ili upotrebom postupka sekundarnog zavarivanja kako biste osigurali dobre rezultate zavarivanja.
3.3 Održavanje kalupa
Redovito održavanje plijesni jednako je važno. Poliranje kalupa i provođenje održavanja dušika može spriječiti probleme poput neravne tvrdoće u radnim područjima kalupa.
4 prazna kvaliteta
Kvaliteta praznog ključnog utjecaja na kvalitetu površine proizvoda, učinkovitost ekstruzije i oštećenje plijesni. Nekvalitetne praznine mogu dovesti do problema s kvalitetom poput utora, promjene boje nakon oksidacije i smanjenog vijeka plijesni. Prazna kvaliteta uključuje pravilan sastav i ujednačenost elemenata, a oba izravno utječu na izlaz ekstruzije i kvalitetu površine.
4.1 Konfiguracija sastava
Uzimanje profila solarnih ploča kao primjer, pravilna konfiguracija SI, MG i Fe u specijaliziranoj leguri 6063 za ekstruziju poroznog plijesni ključna je za postizanje idealne kvalitete površine bez ugrožavanja mehaničkih svojstava. Ukupni iznos i udio SI i MG su presudni, a temelji se na dugoročnom iskustvu proizvodnje, održavanje SI+Mg u rasponu od 0,82-0,90% prikladno je za dobivanje željene kvalitete površine.
U analizi neusklađenih praznina za solarne panele utvrđeno je da su elementi i nečistoće u tragovima nestabilni ili premašili granice, što značajno utječe na kvalitetu površine. Dodavanje elemenata tijekom legiranja u trgovini za topljenje treba obaviti pažljivo kako bi se izbjegla nestabilnost ili višak elemenata u tragovima. U klasifikaciji otpada u industriji, ekstruzijski otpad uključuje primarni otpad poput izvanreznih i osnovnog materijala, sekundarni otpad uključuje nakon obrade otpada iz operacija poput oksidacije i premaza u prahu, a profili toplinske izolacije kategorizirani su kao tercijarni otpad. Oksidirani profili trebaju koristiti posebne prazne, a općenito se neće dodati otpad kada su materijali dovoljni.
4.2.
Za dobivanje visokokvalitetnih praznina, neophodno je strogo pridržavanje zahtjeva za obradom trajanja čišćenja dušika i vrijeme naseljavanja aluminija. Legirajući elementi se obično dodaju u blok obliku, a temeljito miješanje koristi se za ubrzanje njihovog otapanja. Pravilno miješanje sprječava stvaranje lokaliziranih zona visoke koncentracije legura.
Zaključak
Aluminijske legure široko se koriste u novim energetskim vozilima, s primjenama u strukturnim komponentama i dijelovima poput tijela, motora i kotača. Povećana upotreba aluminijskih legura u automobilskoj industriji pokreće potražnja za energetskom učinkovitošću i održivošću okoliša, u kombinaciji s napretkom tehnologije aluminijske legure. Za profile s visokim potrebama za površinskom kvalitetom, poput aluminijskih ladica za baterije s brojnim unutarnjim rupama i visokih zahtjeva za mehaničkim performansama, poboljšanje učinkovitosti ekstruzije poroznog plijesni ključno je za kompanije da napreduju u kontekstu energetske transformacije.
Uredio May Jiang iz Mat Aluminium
Vrijeme posta: svibanj-30-2024
