Dio.1 Racionalni dizajn
Kalup je uglavnom dizajniran prema zahtjevima upotrebe, a njegova struktura ponekad ne može biti potpuno razumna i ravnomjerno simetrična. To zahtijeva da dizajner poduzme neke učinkovite mjere prilikom dizajniranja kalupa bez utjecaja na performanse kalupa i pokušati obratiti pažnju na proces proizvodnje, racionalnost strukture i simetriju geometrijskog oblika.
(1) Pokušajte izbjeći oštre kutove i dijelove s velikim razlikama u debljini
Trebao bi biti gladak prijelaz na spoju debelih i tankih presjeka kalupa. To može učinkovito smanjiti temperaturnu razliku poprečnog presjeka kalupa, smanjiti toplinski stres, a istovremeno smanjiti ne-simultanost transformacije tkiva na presjeku i smanjiti stres tkiva. Slika 1 pokazuje da plijesan prihvaća tranzicijski file i konus prijelaza.
(2) na odgovarajući način povećajte rupe u procesu
Za neke kalupe koji ne mogu jamčiti jednolični i simetrični presjek, potrebno je promijeniti rupu bez protoka u otvor kroz rupu ili na odgovarajući način povećati neke rupe u procesu bez utjecaja na performanse.
Slika 2a prikazuje matricu s uskom šupljinom, koja će se deformirati kao što je prikazana isprekidanom linijom nakon gašenja. Ako se u dizajnu mogu dodati dvije rupe procesa (kao što je prikazano na slici 2B), temperaturna razlika poprečnog presjeka tijekom postupka gašenja smanjuje se, toplinski napon se smanjuje, a deformacija se značajno poboljša.
(3) Koristite zatvorene i simetrične strukture što je više moguće
Kad je oblik kalupa otvoren ili asimetričan, raspodjela napona nakon gašenja je neujednačena i lako je deformirati. Stoga, za opće kalupe za deformacije, prije gašenja treba izraditi pojačanje, a zatim odsjeći se nakon gašenja. Korivo prikazan na slici 3 izvorno je deformiran na R nakon gašenja i ojačan (izmučeni dio na slici 3) može učinkovito spriječiti deformaciju u gašanju.
(4) Usvojite kombiniranu strukturu, to jest, čineći diverzijski kalup, odvojite gornji i donji kalupe diverzijskog kalupa i odvojite matricu i udarac
Za velike matrice sa složenim oblikom i veličinom> 400 mm i udara s malom debljinom i duljinom, najbolje je usvojiti kombiniranu strukturu, pojednostaviti kompleks, smanjiti veliku do male i mijenjati unutarnju površinu kalupa na vanjsku površinu , što nije samo prikladno za obradu grijanja i hlađenja.
Prilikom dizajniranja kombinirane strukture, ona se općenito treba razgraditi prema sljedećim principima bez utjecaja na točnost fit:
- Podesite debljinu tako da je presjek kalupa s vrlo različitim presjecima u osnovi ujednačen nakon raspadanja.
- Raskinite se na mjestima gdje je stres lako generirati, rastjerati svoj stres i spriječiti pucanje.
- Surađujte s rupom u procesu kako biste strukturu učinili simetričnom.
- Prikladno je za hladnu i vruću obradu i lako ih je sastaviti.
- Najvažnije je osigurati upotrebljivost.
Kao što je prikazano na slici 4, to je velika matrica. Ako se usvoje integralna struktura, ne samo da će toplinska obrada biti teška, već će i šupljina nedosljedno smanjiti nakon gašenja, pa čak i izazvati neravnomjernost i ravninu izobličenja retka, što će se teško popraviti u naknadnoj obradi. , stoga se može usvojiti kombinirana struktura. Prema isprekidanoj liniji na slici 4, podijeljen je u četiri dijela, a nakon toplinske obrade, oni se sastavljaju i formiraju, a zatim se prizemljuju i podudaraju. To ne samo da pojednostavljuje toplinsku obradu, već i rješava problem deformacije.
Dio.2 Ispravan odabir materijala
Deformacija i pucanje toplinske obrade usko su povezani sa korištenim čelikom i njegovom kvalitetom, tako da bi se trebalo temeljiti na zahtjevima kalupa. Razuman odabir čelika trebao bi uzeti u obzir preciznost, strukturu i veličinu kalupa, kao i metode prirode, količine i obrade obrađenih objekata. Ako opći plijesan nema potrebe za deformacijom i preciznošću, čelik ugljičnog alata može se koristiti u smislu smanjenja troškova; Za lako deformirane i ispucane dijelove, može se upotrijebiti čelik s legurama s većom čvrstoćom i sporije kritično gašenje i brzinu hlađenja; Na primjer, elektronička komponenta umire prvobitno je koristila T10A čelik, veliku deformaciju i lako pucanje nakon gašenja vode i hlađenja ulja, a šupljina za gašenje alkalne kupelji nije lako očvrsnuti. Sada koristite čelik od 9MN2V ili CRWMN čelik, tvrdoća gašenja i deformacije mogu udovoljiti zahtjevima.
Može se vidjeti da kada deformacija kalupa izrađenog od ugljičnog čelika ne zadovoljava zahtjeve, i dalje je isplativo koristiti legurajući čelik, poput čelika od 9Mn2V ili čelika CRWMN. Iako je materijal trošak nešto veći, problem deformacije i pucanja se rješava.
Dok pravilno odabirete materijale, također je potrebno ojačati inspekciju i upravljanje sirovinama kako bi se spriječilo pucanje toplinske obrade kalupa zbog oštećenja sirovina.
Uredio May Jiang iz Mat Aluminium
Post Vrijeme: SEP-16-2023
