Lagano automobile zajednički je cilj globalne automobilske industrije. Povećavanje upotrebe materijala za aluminijske legure u automobilskim komponentama je smjer razvoja za moderna vozila novog tipa. 6082 aluminijska legura je toplinska, ojačana aluminijska legura s umjerenom čvrstoćom, izvrsnom formabilnošću, zavarivošću, otpornošću na umor i korozijskom otpornošću. Ova legura može se ekstrudirati u cijevi, šipke i profile, a široko se koristi u automobilskim komponentama, zavarenim strukturnim dijelovima, prijevozu i građevinskoj industriji.
Trenutno je ograničena istraživanja o leguri aluminija od 6082 za upotrebu u novim energetskim vozilima u Kini. Stoga, ova eksperimentalna studija istražuje učinke raspona sadržaja elemenata aluminijskih legura od 6082, parametara procesa ekstruzije, metoda gašenja itd., Na performanse i mikrostrukturu profila legure. Ova studija ima za cilj optimizirati sastav legura i parametre procesa za proizvodnju 6082 aluminijskih legura materijala pogodnih za nova energetska vozila.
1. Ispitni materijali i metode
Eksperimentalni protok procesa: omjer sastava legure-taljenje ingota-homogenizacija ingota-ingot pila u gredice-ekstrudiranje profila-utezanje profila-umjetno starenje-Priprema testnih uzoraka.
1.1 Priprema ingota
Unutar međunarodnog raspona od 6082 sastava aluminijskih legura, odabrana su tri skladbe s užim upravljačkim rasponima, označenim kao 6082-/6082 ″, 6082-Z, s istim sadržajem SI elementa. Sadržaj mg elementa, y> z; Sadržaj mn elementa, x> y> z; Cr, TI Element Sadržaj, x> y = z. Specifične ciljane vrijednosti sastava legure prikazane su u tablici 1. ingot-lijevanje je izvedeno korištenjem polukontinuirane metode lijevanja vodenim hlađenjem, nakon čega je uslijedilo liječenje homogenizacije. Sva tri ingota su homogenizirana pomoću tvorničkog utvrđenog sustava na 560 ° C tijekom 2 sata s hlađenjem vodene magle.
1.2 Ekstruzija profila
Parametri procesa ekstruzije prilagođeni su na odgovarajući način za temperaturu grijanja gredice i brzinu hlađenja. Presjek ekstrudiranih profila prikazan je na slici 1. parametri procesa ekstruzije prikazani su u tablici 2. formirajući status ekstrudiranih profila prikazan je na slici 2.
2. IST REZULTAKI I ANALIZI
Specifični kemijski sastav profila aluminijske legure od 6082 unutar tri raspona sastava određen je pomoću švicarskog ARL spektrometra izravnog čitanja, kao što je prikazano u tablici 3.
2.1 Ispitivanje performansi
Za usporedbu, ispitana je performanse tri profila legura u rasponu sa različitim metodama gašenja, identične parametre ekstruzije i procese starenja.
2.1.1 Mehanički izvedba
Nakon umjetnog starenja na 175 ° C 8 sati, standardni uzorci uzeli su iz smjera ekstruzije profila za zatezna ispitivanja pomoću elektroničkog univerzalnog ispitivanja Shimadzu AG-X100. Mehanički izvedba nakon umjetnog starenja za različite sastave i metode gašenja prikazana je u tablici 4.
Iz tablice 4, može se vidjeti da mehanička performansi svih profila premašuju nacionalne standardne vrijednosti. Profili proizvedeni od legura od 6082-Z imali su niže produženje nakon loma. Profili proizvedeni s legura od 6082-7 imali su najveće mehaničke performanse. 6082-X profili legura, s različitim metodama čvrste otopine, pokazali su veće performanse s brzim metodama gašenja hlađenja.
2.1.2 Ispitivanje performansi savijanja
Koristeći elektronički univerzalni stroj za testiranje, na uzorcima su provedeni testovi savijanja u tri točke, a rezultati savijanja prikazani su na slici 3. Slika 3 pokazuju da su proizvodi proizvedeni od legura od 6082-z imali jaku narančastu koru na površini i pucanje na Stražnji dio savijenih uzoraka. Proizvodi proizvedeni od legura od 6082-X imali su bolje performanse savijanja, glatke površine bez narančaste kore i samo male pukotine na položajima ograničene geometrijskim uvjetima na stražnjoj strani savijenih uzoraka.
2.1.3 Pregled visoke magnifikacije
Uzorci su primijećeni pod optičkim mikroskopom Carl Zeiss AX10 za analizu mikrostrukture. Rezultati analize mikrostrukture za tri profila legura raspona sastava prikazani su na slici 4. Slika 4 pokazuje da je veličina zrna proizvedenih od 6082-x-a i legura od 6082-k legura bila slična, s nešto boljom veličinom zrna u 6082-x legura u usporedbi s legurom 6082-y. Proizvodi proizvedeni od legura od 6082-Z imali su veće veličine zrna i deblji slojevi korteksa, koji su lakše doveli do površinske kore naranče i oslabljene unutarnje vezenje metala.
2.2 Analiza rezultata
Na temelju gornjih rezultata ispitivanja, može se zaključiti da dizajn raspona sastava legura značajno utječe na mikrostrukturu, performanse i oblikovanje ekstrudiranih profila. Povećani sadržaj MG elemenata smanjuje plastičnost legure i dovodi do stvaranja pukotina tijekom ekstruzije. Viši sadržaj MN, CR i Ti imaju pozitivan učinak na pročišćavanje mikrostrukture, što zauzvrat pozitivno utječe na kvalitetu površine, performanse savijanja i ukupne performanse.
3.konkluzija
MG element značajno utječe na mehaničke performanse legure od 6082 aluminijske. Povećani sadržaj Mg smanjuje plastičnost legure i dovodi do stvaranja pukotina tijekom ekstruzije.
MN, CR i Ti imaju pozitivan učinak na pročišćavanje mikrostrukture, što dovodi do poboljšane kvalitete površine i performansi savijanja ekstrudiranih proizvoda.
Različiti intenziteti hlađenja u gašenju imaju uočljiv utjecaj na performanse 6082 aluminijskih legura. Za automobilsku upotrebu, prihvaćanje postupka gašenja vodene maglice, a zatim hlađenje vode u vodi omogućuje bolje mehaničke performanse i osigurava oblik profila i točnost dimenzije.
Uredio May Jiang iz Mat Aluminium
Post Vrijeme: ožujak-26-2024
