Aluminijska traka odnosi se na lim ili traku izrađenu od aluminija kao glavne sirovine i pomiješanu s drugim legiranim elementima. Aluminijski lim ili traka važan je osnovni materijal za gospodarski razvoj i široko se koristi u zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, građevinarstvu, tiskarstvu, transportu, elektronici, kemijskoj industriji, prehrambenoj, medicinskoj i drugim industrijama.
Vrste aluminijskih legura
Serija 1: 99,00% ili više industrijskog čistog aluminija, dobra vodljivost, otpornost na koroziju, performanse zavarivanja, niska čvrstoća
Serija 2: Al-Cu legura, visoka čvrstoća, dobra otpornost na toplinu i performanse obrade
Serija 3: Al-Mn legura, otpornost na koroziju, dobre performanse zavarivanja, dobra plastičnost
Serija 4: Al-Si legura, dobra otpornost na habanje i visoke temperature
Serija 5: AI-Mg legura, otpornost na koroziju, dobre performanse zavarivanja, dobra otpornost na umor, samo hladna obrada za poboljšanje čvrstoće
Serija 6: legura AI-Mg–Si, visoka otpornost na koroziju i dobra zavarljivost
Serija 7: A1-Zn legura, legura ultra visoke čvrstoće s dobrom žilavošću i jednostavnom obradom
Postupak hladnog valjanja aluminijske trake
Hladno valjanje aluminija općenito se dijeli na četiri dijela: taljenje - vruće valjanje - hladno valjanje - završna obrada.
Proizvodni proces taljenja i lijevanja i njegov uvod
Svrha taljenja i lijevanja je proizvodnja legure sa sastavom koji zadovoljava zahtjeve i visokim stupnjem čistoće taline, čime se stvaraju povoljni uvjeti za lijevanje legura različitih oblika.
Koraci procesa taljenja i lijevanja su: dodavanje u smjesu – dovod – taljenje – miješanje i uklanjanje troske nakon taljenja – uzorkovanje prije analize – dodavanje legure za podešavanje sastava, miješanje – rafiniranje – stajanje – lijevanje u peći.
Nekoliko ključnih parametara procesa taljenja i lijevanja
Tijekom taljenja, temperatura peći se obično postavlja na 1050 °C. Tijekom procesa, temperaturu materijala potrebno je pratiti kako bi se kontroliralo da temperatura metala ne prelazi 770 °C.
Operacija uklanjanja troske provodi se na temperaturi od oko 735 ℃, što pogoduje odvajanju troske i tekućine.
Rafiniranje se općenito provodi metodom sekundarne rafinacije, prva rafinacija se odvija uz dodatak krutog sredstva za rafiniranje, a sekundarna rafinacija se provodi metodom plinske rafinacije.
Općenito, potrebno ga je izliti u roku od 30 minuta do 1 sat nakon što se peć ostavi da odstoji, inače ga je potrebno ponovno rafinirati.
Tijekom procesa lijevanja, žicu AI-Ti-B potrebno je kontinuirano dodavati kako bi se zrna pročistila.
Proizvodni proces vrućeg valjanja i njegov uvod
1. Vruće valjanje općenito se odnosi na valjanje iznad temperature rekristalizacije metala.
2. Tijekom procesa vrućeg valjanja, metal prolazi kroz procese očvršćavanja i omekšavanja. Zbog utjecaja brzine deformacije, sve dok se procesi oporavka i rekristalizacije ne provedu na vrijeme, doći će do određenog stupnja očvršćavanja.
3. Rekristalizacija metala nakon vrućeg valjanja je nepotpuna, odnosno rekristalizirana i deformirana struktura koegzistiraju.
4. Vruće valjanje može poboljšati performanse obrade metala i legura te smanjiti ili ukloniti nedostatke lijevanja.
Tijek procesa vruće valjane zavojnice
Tijek procesa toplo valjane zavojnice općenito je: lijevanje ingota - površina za glodanje, rub za glodanje - zagrijavanje - vruće valjanje (otvorno valjanje) - vruće završno valjanje (valjanje namotaja) - istovar zavojnice.
Površina za glodanje olakšava obradu vrućeg valjanja. Zbog oksidne okavine i fine strukture lijeva na površini, naknadna obrada sklona je nedostacima poput napuknutih rubova i loše kvalitete površine.
Svrha zagrijavanja je olakšati naknadni proces vrućeg valjanja i osigurati omekšanu strukturu. Temperatura zagrijavanja je općenito između 470 ℃ i 520 ℃, a vrijeme zagrijavanja je 10~15 sati, ne više od 35 sati, inače može doći do prekomjernog izgaranja i pojave grube strukture.
Proizvodna pitanja vrućeg valjanja koja zahtijevaju pozornost
Prolazi valjanja za tvrde legure razlikuju se od onih za meke legure. Prolazi valjanja za tvrde legure su veći od onih za meke legure, u rasponu od 15 do 20 prolaza.
Konačna temperatura valjanja mora biti strogo kontrolirana, jer izravno utječe na naknadnu obradu i fizikalna i kemijska svojstva gotovog proizvoda.
Legura općenito zahtijeva valjanje ruba tijekom proizvodnog procesa.
Glavnu i stražnju stranu vrata treba odrezati.
Emulzija je sustav voda-u-ulju, u kojem voda ima ulogu hlađenja, a ulje ulogu podmazivanja. Potrebno ju je održavati na oko 65°C tijekom cijele godine.
Brzina toplog valjanja je obično oko 200 m/min.
Proces lijevanja i valjanja
Temperatura lijevanja i valjanja općenito je između 680 ℃ i 700 ℃, što niže to bolje. Stabilna linija za lijevanje i valjanje obično će se zaustavljati jednom mjesečno ili češće kako bi se ploča ponovno postavila. Tijekom proizvodnog procesa, razina tekućine u prednjoj kutiji mora se strogo kontrolirati kako bi se spriječila niska razina tekućine.
Podmazivanje se provodi pomoću C praha iz nepotpunog izgaranja ugljenog plina, što je ujedno i jedan od razloga zašto je površina lijevanog i valjanog materijala relativno prljava.
Brzina proizvodnje je obično između 1,5 m/min i 2,5 m/min.
Kvaliteta površine proizvoda proizvedenih lijevanjem i valjanjem općenito je niska i uglavnom ne može zadovoljiti zahtjeve proizvoda s posebnim fizikalnim i kemijskim svojstvima.
Proizvodnja hladnog valjanja
1. Hladno valjanje odnosi se na metodu valjanja ispod temperature rekristalizacije.
2. Dinamička rekristalizacija se ne događa tijekom procesa valjanja, temperatura raste najviše do temperature oporavka, a hladno valjanje se pojavljuje u stanju očvršćavanja s visokom stopom očvršćivanja.
3. Hladno valjana traka ima visoku dimenzijsku točnost, dobru kvalitetu površine, ujednačenu organizaciju i performanse te se toplinskom obradom može proizvoditi u različitim stanjima.
4. Hladnim valjanjem mogu se proizvesti tanke trake, ali ima i nedostatke visoke potrošnje energije za deformaciju i mnogo prolaza obrade.
Kratak uvod u glavne procesne parametre hladne valjaonice
Brzina valjanja: 500 m/min, brza valjaonica je iznad 1000 m/min, valjaonica folije je brža od hladne valjaonice.
Brzina obrade: Određena sastavom legure, kao što je 3102, opća brzina obrade je 40%-60%
Napetost: Vlačna napetost koju stvaraju prednji i stražnji namotači tijekom proizvodnog procesa.
Sila valjanja: Pritisak koji valjci vrše na metal tijekom proizvodnog procesa, obično oko 500 t.
Uvod u proces završne obrade proizvodnje
1. Završna obrada je metoda obrade kojom se hladno valjani lim prilagođava zahtjevima kupca ili olakšava naknadna obrada proizvoda.
2. Oprema za završnu obradu može ispraviti nedostatke nastale tijekom proizvodnog procesa toplog i hladnog valjanja, kao što su napukli rubovi, sadržaj ulja, loš oblik ploče, zaostala naprezanja itd. Potrebno je osigurati da se tijekom proizvodnog procesa ne pojave nikakvi drugi nedostaci.
3. Postoji razna oprema za završnu obradu, uglavnom uključujući poprečno rezanje, uzdužno rezanje, korekciju istezanja i savijanja, peć za žarenje, stroj za rezanje itd.
Uvod u opremu stroja za rezanje
Funkcija: Omogućuje kontinuiranu rotirajuću metodu rezanja zavojnice na trake precizne širine i manje neravnina.
Stroj za rezanje obično se sastoji od četiri dijela: odmotača, stroja za zatezanje, diskovnog noža i namotača.
Uvod u opremu stroja za poprečno rezanje
Funkcija: Izrežite zavojnicu na ploče potrebne duljine, širine i dijagonale.
Ploče nemaju neravnine, uredno su složene, imaju dobru kvalitetu površine i dobar oblik ploče.
Stroj za poprečno rezanje sastoji se od: odmotača, diskovnih škara, ravnala, uređaja za čišćenje, letećih škara, transportne trake i paletne platforme.
Uvod u korekciju napetosti i savijanja
Funkcija: Tijekom procesa toplog i hladnog valjanja, neravnomjerno uzdužno istezanje i unutarnje naprezanje uzrokovano temperaturom, brzinom redukcije, promjenama oblika valjka, nepravilnom kontrolom hlađenja procesa itd. uzrokuju loš oblik ploče, a dobar oblik ploče može se dobiti istezanjem i ravnanjem.
Zavojnica nema neravnine, uredne čeone površine, dobru kvalitetu površine i dobar oblik ploče.
Stroj za savijanje i ravnanje sastoji se od: odmotača, diskovnih škara, stroja za čišćenje, sušilice, prednjeg zateznog valjka, valjka za ravnanje, stražnjeg zateznog valjka i namotača.
Uvod u opremu peći za žarenje
Funkcija: Zagrijavanje radi uklanjanja očvršćavanja hladnim valjanjem, postizanja mehaničkih svojstava koje zahtijevaju kupci ili olakšavanja naknadne hladne obrade.
Peć za žarenje uglavnom se sastoji od grijača, cirkulacijskog ventilatora, ventilatora za pročišćavanje, ventilatora s negativnim tlakom, termoelementa i tijela peći.
Temperatura i vrijeme zagrijavanja određuju se prema zahtjevima. Za međužarenje općenito su potrebne visoke temperature i velika brzina, sve dok se ne pojave mrlje od maslaca. Za međužarenje, odgovarajuću temperaturu žarenja treba odabrati prema performansama aluminijske folije.
Žarenje se može provesti žarenjem na diferencijalnoj temperaturi ili žarenjem na konstantnoj temperaturi. Općenito, što je dulje vrijeme očuvanja topline, to je bolja specificirana neproporcionalna izdužna čvrstoća. Istovremeno, kako temperatura raste, vlačna čvrstoća i granica razvlačenja nastavljaju se smanjivati, dok se specificirano neproporcionalno izduženje povećava.
Vrijeme objave: 18. veljače 2025.
