Aluminijska traka odnosi se na lim ili traku izrađenu od aluminija kao glavnu sirovinu i pomiješanu s drugim elementima legure. Aluminijski list ili traka važan je osnovni materijal za ekonomski razvoj i široko se koristi u zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, građevinarstvu, tiskaru, transportu, elektronici, kemijskoj industriji, hrani, medicini i drugim industrijama.
Ocjene aluminijske legure
Serija 1: 99,00% ili više industrijskog čistog aluminija, dobra vodljivost, otpornost na koroziju, performanse zavarivanja, niska čvrstoća
Serija 2: Al-CU legura, visoka čvrstoća, dobra toplinska otpornost i performanse obrade
Serija 3: Al-MN legura, otpornost na koroziju, dobre performanse zavarivanja, dobra plastičnost
Serija 4: Al-Si legura, dobra otpornost na habanje i visoke temperature
Serija 5: AI-MG legura, otpornost na koroziju, dobre performanse zavarivanja, dobar otpor umora, samo hladno radi na poboljšanju snage
Serija 6: AI-MG-SI legura, visoka otpornost na koroziju i dobra zavarivost
Serija 7: A1-ZN legura, ultra visoka legura snage s dobrom žilavošću i laganom obradom
Aluminijski postupak hladnog valjanja
Aluminijsko hladno kotrljanje uglavnom je podijeljeno u četiri dijela: taljenje - vruće kotrljanje - hladno valjanje - završetak.
Postupak topljenja i lijevanja i njegovog uvođenja
Svrha topljenja i lijevanja je proizvesti leguru sa sastavama koji zadovoljava zahtjeve i visok stupanj čistoće taline, stvarajući na taj način povoljne uvjete za bacanje legura različitih oblika.
Koraci postupka topljenja i lijevanja su: šaržiranje-hranjenje-topljenje-miješanje i uklanjanje šljake nakon topljenja-uzorkovanje prije analize-dodavanje legure za podešavanje sastava, miješanje-rafiniranje-stajanje-odlijevanje peći.
Nekoliko ključnih parametara postupka topljenja i lijevanja
Tijekom topljenja, temperatura peći općenito se postavlja na 1050 ° C. Tijekom postupka, temperaturu materijala treba nadzirati kako bi se kontrola metalna temperatura ne prelazila 770 ° C.
Operacija uklanjanja šljake provodi se na oko 735 ℃, što pogoduje odvajanju šljake i tekućine.
Rafiniranje općenito prihvaća sekundarnu metodu rafiniranja, prvi rafiniranje dodaje solidno sredstvo za rafiniranje, a sekundarna rafiniranja prihvaća metodu rafiniranja plina.
Općenito, treba ga baciti na vrijeme 30min ~ 1h nakon što peć ostane da stane, u suprotnom je potrebno ponovo usavršiti.
Tijekom postupka lijevanja, AI-Ti-B žicu mora se kontinuirano dodati kako bi se usavršili zrna.
Postupak proizvodnje vrućeg kotrljanja i njegovo uvođenje
1. Vruće kotrljanje uglavnom se odnosi na kotrljanje iznad temperature rekristalizacije metala.
2. Tijekom postupka vrućeg kotrljanja metal prolazi i procese stvrdnjavanja i omekšavanja. Zbog utjecaja stope deformacije, sve dok se procesi oporavka i rekristalizacije ne provode na vrijeme, postojat će određeni stupanj otvrdnjavanja rada.
3. Metalna rekristalizacija nakon vrućeg valjanja je nepotpuna, odnosno rekristalizirana struktura i deformirana struktura koegzistiraju.
4. Vruće kotrljanje može poboljšati performanse obrade metala i legura i smanjiti ili ukloniti oštećenja lijevanja.
Vrući valjani protok procesa zavojnice
Proces procesa vruće valjane zavojnice općenito je: ingot lijevanje - površina glodalice, rub glodanja - grijanje - vruće valjanje (otvaranje valjanja) - vruće završne kotrljanja (kotrljanje namotavanja) - zavojnica za istovaranje.
Grozdna površina je olakšati preradu vrućih valjanja. Zbog ljestvice oksida i lijepe sitne strukture na površini, naknadna obrada sklona je oštećenjima poput puknulih rubova i loše kvalitete površine.
Svrha grijanja je olakšati naknadni postupak vrućeg valjanja i osigurati omekšanu strukturu. Temperatura zagrijavanja je općenito između 470 ℃ i 520 ℃, a vrijeme grijanja je 10 ~ 15h, ne više od 35h, u protivnom može biti prekomjerno izgorjela i pojavit će se gruba struktura.
Vruća valjana proizvodnja koja je potrebna pažnja
Prolazi valjanja za tvrdu leguru razlikuju se od onih za meku leguru. Prolazi valjanja za tvrdu leguru više su od onih za meku leguru, u rasponu od 15 do 20 prolazaka.
Konačnu temperaturu valjanja treba strogo kontrolirati, jer izravno utječe na naknadnu obradu i fizička i kemijska svojstva gotovog proizvoda.
Legura općenito zahtijeva kotrljajuće rub tijekom proizvodnog procesa.
Vrata glave i repa treba odsjeći.
Emulzija je sustav vode u ulju, u kojem voda igra rashladnu ulogu, a ulje igra podmamljujuću ulogu. Treba ga držati na oko 65 ° C tijekom cijele godine.
Vruća brzina kotrljanja uglavnom je oko 200 m/min.
Postupak lijevanja i valjanja
Temperatura lijevanja i valjanja uglavnom je između 680 ℃ -700 ℃, to je niže bolje. Stabilna linija lijevanja i kotrljanja uglavnom će se zaustaviti jednom mjesečno ili više kako bi se otvorila ploča. Tijekom procesa proizvodnje, razinu tekućine u prednjoj kutiji treba strogo kontrolirati kako bi se spriječila niska razina tekućine.
Podmazivanje se provodi pomoću C praha od nepotpunog izgaranja ugljenog plina, što je ujedno i jedan od razloga zašto je površina lijevanog i valjanog materijala relativno prljava.
Brzina proizvodnje uglavnom je između 1,5 m/min-2,5m/min.
Površinska kvaliteta proizvoda proizvedenih lijevanjem i valjanjem općenito je niska i općenito ne može udovoljiti zahtjevima proizvoda s posebnim fizičkim i kemijskim svojstvima.
Proizvodnja hladne kotrljanja
1. Hladno kotrljanje odnosi se na metodu proizvodnje kotrljanja ispod temperature rekristalizacije.
2. Dinamička rekristalizacija ne događa se tijekom postupka kotrljanja, temperatura se najviše povećava na temperaturu oporavka, a hladno kotrljanje pojavljuje se u stanju otvrdnjavanja s visokom brzinom otvrdnjavanja.
3. Hladno-valjana traka ima visoku dimenzionalnu točnost, dobru kvalitetu površine, jednoličnu organizaciju i performanse, a u različitim stanjima može se proizvesti toplinskom obradom.
4. Hladno kotrljanje može proizvesti tanke trake, ali ima i nedostatke visoke potrošnje energije deformacije i mnogih prolaza za obradu.
Kratki uvod u glavne procesne parametre mlinice hladnog kotrljanja
Brzina kotrljanja: 500m/min, mlin za kotrljanje velike brzine je iznad 1000m/min, mlin za kotrljanje folije je brži od mlina za kotrljanje hladnog.
Stopa obrade: određena sastava legura, kao što je 3102, opća stopa obrade je 40%-60%
Napetost: zatezni napon koji je dao prednji i stražnji zavojnice tijekom proizvodnog procesa.
Snaga kotrljanja: tlak koji vrši valjci na metal tijekom proizvodnog procesa, uglavnom oko 500T.
Uvod u završni proces proizvodnje
1. Završetak je metoda obrade kako bi se hladno valjani list ispunio kupčevim zahtjevima ili olakšalo naknadnu obradu proizvoda.
2. Oprema za doradu može ispraviti nedostatke generirane tijekom procesa proizvodnje vrućih kotrljanja i hladnog kotrljanja, kao što su ispucani rubovi, sadržaj ulja, loš oblik ploče, zaostali stres itd. Potrebno je osigurati da se tijekom proizvodnog procesa ne unese drugi nedostaci .
3. Postoje razne opreme za završnu obradu, uglavnom, uključujući unakrsno rezanje, uzdužno šišanje, korekciju istezanja i savijanja, peć za žarenje, stroj za rezanje itd.
Uvod u opremu za rezanje strojeva
Funkcija: Pruža kontinuiranu metodu rotirajućeg šišanja za rezanje zavojnice na trake s preciznom širinom i manje provala.
Stroj za rezanje obično se sastoji od četiri dijela: nevaljanja, zateznog stroja, noža za diskove i zavojnice.
Uvod u opremu za više rezanja
Funkcija: Zavojnicu izrežite na ploče potrebnom duljinom, širinom i dijagonalom.
Ploče nemaju bura, uredno su složene, imaju dobru kvalitetu površine i imaju dobar oblik tanjura.
Poprečni stroj sastoji se od: neobaveznog, smicanja diska, ispravljača, uređaja za čišćenje, letećeg smicanja, transportnog traka i platforme za palete.
Uvod u napetost i korekciju savijanja
Funkcija: Tijekom postupka vrućeg kotrljanja i hladnog kotrljanja, neravnomjerni uzdužni produžetak i unutarnji stres uzrokovan temperaturom, brzinom smanjenja, promjenama oblika kotrljanja, nepravilnim kontrolom hlađenja procesa itd. Uzrok lošeg oblika ploče i dobar oblik ploče može se dobiti istezanjem i ispravljanje.
Zavojnica nema bura, uredna krajnja lica, dobra kvaliteta površine i dobar oblik tanjura.
Stroj za savijanje i ispravljanje sastoji se od: nevaljanja, smicanja diska, strojeva za čišćenje, sušilice, valjka prednjeg zatezanja, valjka za ispravljanje, valjka za stražnje napetosti i zavojnica.
Uvod opreme za peć za žađenje
Funkcija: grijanje za uklanjanje hladnog kotrljanja, dobivanje mehaničkih svojstava koje zahtijevaju kupci ili za olakšavanje naknadnog hladnog rada.
Peć za žađenje uglavnom se sastoji od grijača, ventilatora za cirkulaciju, ventilatora za čišćenje, ventilatora negativnog tlaka, termoelementa i tijela peći.
Temperatura i vrijeme grijanja određuju se prema zahtjevima. Za intermedijarno žarenje općenito su potrebni visoka temperatura i brza brzina, sve dok se ne pojavljuju mrlje maslaca. Za intermedijarno žarenje treba odabrati odgovarajuću temperaturu žarenja u skladu s performansama aluminijske folije.
Žarenje se može obaviti ili diferencijalnim žarenjem temperature ili konstantnim temperaturnim žarenjem. Općenito, što je duže vrijeme očuvanja topline, to je bolja navedena neproporcionalna čvrstoća izduženja. Istodobno, kako temperatura raste, čvrstoća zatezanja i čvrstoća prinosa i dalje se smanjuju, dok se navedeno neproporcionalno izduživanje povećava.
Post Vrijeme: 8.-2025.
