Profili aluminijske legure dolaze u mnogim sortama i specifikacijama, s mnogim proizvodnim procesima, složenim tehnologijama i visokim zahtjevima. Različiti nedostaci neizbježno će se pojaviti tijekom čitavog proizvodnog procesa lijevanja, ekstruzije, završne obrade toplinske obrade, površinskog obrade, skladištenja, transporta i pakiranja.
Uzroci i metode uklanjanja površinskih oštećenja:
1. slojevito
Uzrok:
Glavni razlog je taj što je površina ingota obojena uljem i prašinom, ili je radni dio prednjeg kraja ekstruzijske cijevi uvelike istrošen, što uzrokuje nakupljanje prljavog metala oko elastične zone prednjeg kraja. Nastaje se kada se klizna površina elastične zone valja u periferiju proizvoda tijekom ekstruzije. Obično se pojavljuje na repnom kraju proizvoda. U teškim slučajevima može se pojaviti i u srednjem kraju ili čak na prednjem kraju proizvoda. Postoje i nerazumni raspored rupa, preblizu unutarnjem zidu ekstruzijske cijevi, prekomjerno trošenje ili deformacija ekstruzijske cijevi i jastučića za ekstruziju itd., Koji također mogu uzrokovati slojevi.
Način uklanjanja:
1) Poboljšajte čistoću površine ingota.
2) Smanjite površinsku hrapavost cilindra ekstruzije i kalupa i odmah zamijenite cilindar ekstruzije i jastučić za ekstrudiranje koji su ozbiljno istrošeni i iz tolerancije.
3) Poboljšajte dizajn kalupa i napravite položaj rupe za matricu što dalje od ruba cilindra ekstruzije.
4) Smanjite razliku između promjera jastučića za ekstruziju i unutarnjeg promjera cilindra ekstruzije i smanjiti zaostali prljavi metal u oblozi cilindra ekstruzije.
5) Držite oblogu cilindra za ekstruzij netaknutu ili pomoću brtve za čišćenje obloga u vremenu.
6) Nakon rezanja preostalog materijala, treba ga očistiti i ne smije biti dopušteno ulje za podmazivanje.
2. mjehurići ili ljuštenje
Uzrok:
Uzrok je u tome što unutarnja struktura ingota ima oštećenja poput labavosti, pora i unutarnjih pukotina, ili je brzina ekstruzije prebrza tijekom faze punjenja, a ispuh nije dobar, što uzrokuje da se zrak uvuče u metalni proizvod .
Razlozi proizvodnje mjehurića ili ljuštenja uključuju:
1) Estruzijski cilindar i jastučić za ekstrudiranje nose se i izlazi iz tolerancije.
2) ekstruzijski cilindar i jastučić za ekstruziju su previše prljavi i obojeni uljem, vlagom, grafitom itd.;
3) na površini ingota postoji previše dubokih lopata; Ili na površini ingota postoje pore, mjehurići, labavo tkivo i mrlje od ulja. Sadržaj vodika ingota je veći;
4) bačva nije očišćena prilikom zamjene legure;
5) Temperatura cilindra ekstruzije i ingota ekstruzije su previsoki;
6) veličina ingota premašuje dopušteno negativno odstupanje;
7) Ingot je predug, ispunjen prebrzo, a temperatura ingota neujednačena;
8) Dizajn rupe za matrice je nerazuman. Ili rezanje preostalih materijala nepravilno;
Način uklanjanja:
1) poboljšati razinu rafiniranja, degasiranja i lijevanja kako biste spriječili nedostatke poput pora, labavosti, pukotina i drugih oštećenja u ingotu;
2) razumno dizajnirajte odgovarajuće dimenzije cilindra ekstruzije i jastučića za ekstruziju; Često provjerite veličinu alata kako biste osigurali da ispunjava zahtjeve.
3) jastučić za ekstruziju ne može biti iz tolerancije;
4) prilikom zamjene legure, cilindar treba temeljito očistiti;
5) usporite brzinu faze ekstruzije i punjenja;
6) Držite površine alata i ingota čistim, glatkim i suhim kako bi se smanjilo podmazivanje jastučića za ekstruziju i plijesni;
7) strogi rad, ispravno rezanje zaostalih materijala i potpuni ispuh;
8) Metoda grijanja ingota koristi se za postavljanje temperature glave ingota visokom, a temperatura repa niska. Prilikom punjenja glava se prvo deformira, a plin u cilindru postupno se ispušta kroz jaz između jastučića i zida cilindra za ekstruzij;
9) provjerite opremu i instrumente često kako biste spriječili prekomjernu temperaturu i prekomjernu brzinu;
10) Razumno dizajnirajte i izrađujte alat i plijesan, te dizajnirajte rupe za vodilice i rupe s unutarnjim nagibom od 1 ° do 3 °.
3. Pukotine ekstruzije
Uzrok:
Pojava pukotina povezana je s naponom i protokom metala tijekom postupka ekstruzije. Uzimajući površinske periodične pukotine kao primjer, ograničenja oblika kalupa i učinak kontaktnog trenja ometaju protok prazne površine. Brzina protoka u središtu proizvoda veća je od brzine protoka vanjskog metala, tako da je vanjski metal podložan dodatnom zateznom naponu, a središte je podložno dodatnom pritiskom. Stvaranje dodatnog stresa mijenja osnovno stanje stresa u zoni deformacije, što uzrokuje aksijalni rad na površinskom sloju (superpozicija osnovnog stresa i dodatni stres) može postati zatezanje. Kad ovaj zatezni napon dosegne stvarnu granicu čvrstoće prijeloma metala, na površini će se pojaviti pukotine koje šire, a njegov je oblik povezan sa brzinom metala kroz zonu deformacije.
Način uklanjanja:
1) Osigurajte da sastav legura ispunjava navedene zahtjeve, poboljšati kvalitetu ingota, umanjiti sadržaj nečistoća u ingotu koji će uzrokovati smanjenje plastičnosti i umanjiti sadržaj natrija u visokim magnezijskim legurama.
2) Strogo implementirajte različite specifikacije grijanja i ekstruzije i razumno kontroliraju temperaturu i brzinu ekstruzije prema materijalu i karakteristikama proizvoda.
3) Poboljšajte dizajn kalupa, na odgovarajući način povećajte duljinu pojasa veličine kalupa i na odgovarajući način povećajte polumjer fileta u uglovima poprečnog presjeka. Konkretno, dizajn mosta plijesni, komora za lemljenje i polumjer kuta mora biti razuman.
4) Poboljšajte homogenizacijski učinak ingota i poboljšati plastičnost i ujednačenost legure.
5) Kada uvjeti dopuštaju, koristite metode kao što su ekstruziranje podmazivanja, ekstruziranje konusa ili obrnute ekstruziranje za smanjenje neravne deformacije.
6) Redovito pregledajte instrumente i opremu kako biste osigurali normalan rad.
4. Narančasto koru
Uzrok:
Glavni razlog je taj što unutarnja struktura proizvoda ima gruba zrna. Općenito, što je grubo žitarice, to su očigledniji. Pogotovo kad je izduženje veliko, vjerojatnije je da će se dogoditi ova vrsta oštećenja naranče.
Metode prevencije:
Kako bi se spriječila pojava oštećenja narančaste kore, glavna stvar je odabir odgovarajuće temperature ekstruzije i brzine ekstruzije i kontrola izduženja. Poboljšajte unutarnju strukturu ingota i spriječite grube zrna.
5. Tamne mrlje
Uzrok:
Glavni razlog je taj što je brzina hlađenja u kontaktnoj točki između dijela profila debelo zid i filca otpornog na toplinu (ili grafitne trake) mnogo manja, a koncentracija čvrste otopine značajno manja nego drugdje. Stoga je unutarnja struktura različita i izgled pokazuje tamnu boju.
Način uklanjanja:
Glavna metoda je ojačati hlađenje stola za ispuštanje i ne zaustaviti se na jednom mjestu kada dođete do kliznog stola i hladnog sloja, tako da proizvodi mogu biti u kontaktu s osjećajem otpornim na toplinu na različitim položajima kako bi se poboljšali neravnomjerni uvjeti hlađenja.
6. Tkivne pruge
Uzrok:
Zbog neujednačene strukture i sastava ekstrudiranih dijelova, na proizvodima se pojavljuju linije slične pojasu. Općenito se pojavljuju na područjima gdje se mijenja debljina stijenke. To se može odrediti korozijom ili anodizacijom. Kada mijenjate temperature korozije, pojačavanje ponekad može nestati ili promijeniti širinu i oblik. Uzrok je posljedica neujednačene makroskopske ili mikrostrukture ingota, nedovoljne homogenizacije ingot ili netočnog sustava grijanja za ekstrudiranu obradu proizvoda.
Način uklanjanja:
1) Ingot treba rafinirati kako bi se izbjeglo korištenje grubih zrnatih ingota.
2) Poboljšajte kalup, odaberite odgovarajući oblik vodeće šupljine i obrežite vodeću šupljinu ili pojas veličine kalupa.
7. Longitudinalna linija zavarivanja
Uzrok:
Uglavnom je uzrokovana strukturna razlika između zavarenog dijela metalnog protoka i drugih dijelova metala u ekstruzijskoj matrici. Ili to može biti uzrokovano nedovoljnom opskrbom aluminija u šupljini zavarivanja plijesni tijekom ekstruzije.
Način uklanjanja:
1) Poboljšajte dizajn strukture mosta i zavarivačke šupljine kombiniranog kalupa. Poput podešavanja omjera podjele-omjer površine podijeljenog rupa prema ekstrudiranom području proizvoda i dubine šupljine zavarivanja.
2) Da biste osigurali određeni omjer ekstruzije, obratite pažnju na ravnotežu između temperature ekstruzije i brzine ekstruzije.
3) Nemojte koristiti lance za lijevanje s mrljama nafte na površini kako biste izbjegli miješanje maziva i stranih tvari u zglob zavarivanja.
4) Ne nanosite ulje na ekstruzijskom cilindru i jastučiću za ekstruziju i držite ih čistim.
5) Na odgovarajući način povećajte duljinu preostalog materijala.
8. Vodoravne linije zavarivanja ili zaustavljanja
Uzrok:
Glavni razlog je taj što je tijekom kontinuirane ekstruzije metal u kalupu slabo zavaren do prednjeg metala novo dodane gredice.
Način uklanjanja:
1) Oštrite oštricu škara koje se koriste za rezanje preostalog materijala i ispravite ga.
2) Očistite krajnju površinu gredice kako biste spriječili miješanje nafte i stranih tvari.
3) Povećajte temperaturu ekstruzije na odgovarajući način i istisnuti polako i ravnomjerno.
4) Razumno oblikovanje i odabir kalupa za alate, materijale za plijesni, koordinaciju veličine, čvrstoću i tvrdoću.
9. ogrebotine, ogrebotine
Uzrok:
Glavni razlog je taj što se proizvodi transportiraju vodoravno iz klizanja do stola za piljenje gotovog proizvoda, tvrdi predmeti strše iz hladnog sloja i ogrebotine proizvoda. Neki od njih javljaju se tijekom utovara i transporta.
Način uklanjanja:
1) Remen za veličinu kalupa treba biti gladak i čist, a prazan alat također treba biti gladak.
2) Pažljivo provjerite prilikom ugradnje kalupa kako biste izbjegli korištenje kalupa s malim pukotinama. Obratite pažnju na polumjer fileta prilikom dizajniranja kalupa.
3) Provjerite i polirajte kalup rada odmah. Tvrdoća kalupa treba biti ujednačena.
4) Često provjerite hlađenje i stol za skladištenje gotovog proizvoda. Oni bi trebali biti glatki kako bi se spriječilo da tvrde izbočine ogrebaju proizvode. Put vodiča može se pravilno podmazati.
5) Kada se utovari, treba postaviti razmaknici koji su mekši od gotovog proizvoda, a transport i dizanje treba obaviti glatko i pažljivo.
10. Metalno pritiskanje
Uzrok:
Glavni razlog je taj što se šljaka glinice nastala u praznom položaju noža kalupa pridržava se ekstrudiranom proizvodu i teče u tablicu za ispuštanje ili klizne van, a valjci se pritisne u površinu ekstrudiranog materijala. Tijekom anodizacije ne formiraju se oksidni film ili udubljenja ili jame tamo gdje je metal pritisnut.
Način uklanjanja:
1) Pomenite remen za dimenzioniranje i skratite duljinu pojasa veličine.
2) Podesite prazan nož pojasa veličine.
3) Promijenite izgled rupa za matrice i pokušajte izbjeći stavljanje ravne površine proizvoda ispod i u kontaktu s valjcima kako bi se spriječilo utisak glinice.
4) Očistite površinu i krajeve ingota i izbjegavajte metalne strugotine u ulju za podmazivanje.
11. Ostale površinske nedostatke
Uzrok:
1) Tijekom postupka topljenja i lijevanja, kemijski sastav je neujednačen, s metalnim uključenjima, pore i nemetalnim uključenjima, unutarnja struktura oksidnog filma ili metala je neujednačena.
2) Tijekom postupka ekstruzije, temperatura i deformacija su neravni, brzina ekstruzije je prebrza, hlađenje je neujednačen, a struktura je neravna u kontaktu s grafitom i uljem.
3) Dizajn kalupa je nerazuman i prijelaz između oštrih uglova kalupa nije gladak. Prazni nož je premali i ogrebotine metala, plijesan je slabo obrađen, ima provale i nije gladak, a tretman nitriranja nije dobar. Površinska tvrdoća je neujednačena, a radni remen nije gladak.
4) Tijekom procesa površinskog obrade, koncentracija tekućine za kupanje, temperatura i gustoća struje su nerazumne, a postupak liječenja korozije kiseline ili alkalne korozije nije primjeren.
Način uklanjanja:
1) Kontrolirajte kemijski sastav, optimizirati postupak lijevanja, ojačati pročišćavanje, pročišćavanje i homogenizaciju.
2) Proces homogenizacije Ingot zahtijeva brzo hlađenje.
3) Razumno kontrolirajte temperaturu i brzinu ekstruzije kako bi se osigurala ujednačena deformacija i koristila razumnu duljinu ingota.
4) Poboljšajte metode dizajna i proizvodnje kalupa, povećajte tvrdoću radnog pojasa kalupa i smanjite hrapavost površine.
5) Optimizirajte postupak nitriranja.
6) Strogo kontrolira postupak obrade površine kako bi se spriječilo sekundarno oštećenje ili zagađenje na površini tijekom korozije kiseline ili korozije alkalne.
Uredio May Jiang iz Mat Aluminium
Post Vrijeme: kolovoz-28-2024
