Iako se gotovo sve aluminijske legure teoretski mogu ekstrudirati, procjena ekstrudiranja određenog dijela zahtijeva sveobuhvatno razmatranje čimbenika kao što su dimenzije, geometrija, vrsta legure, zahtjevi za tolerancijom, stopa otpada, omjer ekstruzije i omjer jezička. Osim toga, bitno je utvrditi je li izravna ili neizravna ekstruzija prikladnija metoda oblikovanja.
Izravna ekstruzija je najčešće korišteni postupak, karakteriziran relativno jednostavnim dizajnom i velikom prilagodljivošću, što ga čini prikladnim za širok raspon proizvodnje profila. U ovoj metodi, prethodno zagrijani aluminijski komad se gura klipom kroz stacionarni kalup, a materijal teče u istom smjeru kao i klip. Trenje između komada i spremnika inherentno je ovom procesu. To trenje uzrokuje nakupljanje topline i povećanu potrošnju energije, što dovodi do varijacija temperature i deformacijskog rada duž duljine ekstruzije. Posljedično, te varijacije mogu utjecati na strukturu zrna, mikrostrukturu i dimenzijsku stabilnost konačnog proizvoda. Štoviše, budući da tlak ima tendenciju smanjenja tijekom ciklusa ekstruzije, dimenzije profila mogu postati nedosljedne.
Nasuprot tome, indirektna ekstruzija uključuje matricu postavljenu na ekstruzijski bat koji primjenjuje tlak u suprotnom smjeru od nepokretne aluminijske gredice, uzrokujući da materijal teče u obrnutom smjeru. Budući da gredica ostaje statična u odnosu na spremnik, nema trenja između gredice i spremnika. To rezultira ujednačenijim silama oblikovanja i unosom energije tijekom cijelog procesa. Ujednačeni uvjeti deformacije i topline postignuti indirektnom ekstruzijom daju proizvode s poboljšanom dimenzijskom točnošću, ujednačenijom mikrostrukturom i poboljšanim mehaničkim svojstvima. Ova metoda je posebno povoljna za primjene koje zahtijevaju visoku konzistentnost i obradivost, kao što su dijelovi vijčanih strojeva.
Unatoč metalurškim prednostima, indirektna ekstruzija ima određena ograničenja. Bilo kakva površinska kontaminacija na gredici može izravno utjecati na površinsku obradu ekstrudata, što čini potrebnim uklanjanje lijevane površine i održavanje čiste površine gredice. Osim toga, budući da matrica mora biti poduprta i omogućiti prolaz ekstrudata, maksimalni dopušteni promjer profila se smanjuje, što ograničava veličinu ekstrudiranih oblika.
Zbog stabilnih uvjeta procesa, ujednačene strukture i vrhunske dimenzijske konzistentnosti, indirektna ekstruzija postala je ključna metoda za proizvodnju visokoučinkovitih aluminijskih šipki i armatura. Minimiziranjem varijacija procesa tijekom ekstruzije značajno se poboljšava obradivost i pouzdanost primjene gotovih proizvoda.
Vrijeme objave: 16. srpnja 2025.
