Rješenja za nedostatak skupljanja kod ekstruzije aluminijskih profila

Rješenja za nedostatak skupljanja kod ekstruzije aluminijskih profila

1704715932533

Točka 1: Uvod u uobičajene probleme sa skupljanjem tijekom procesa ekstruzije ekstrudera:

U proizvodnji aluminijskih profila ekstruzijom, nedostaci poznati kao skupljanje pojavit će se u poluproizvodu nakon rezanja glave i repa nakon kontrole alkalnim jetkanjem. Mehanička svojstva aluminijskih profila koji sadrže ovu strukturu ne zadovoljavaju zahtjeve, što predstavlja sigurnosni rizik.

Istovremeno, kada se proizvedeni profili od aluminijske legure podvrgavaju površinskoj obradi ili tokarenju, postojanje ovog nedostatka uništava unutarnji kontinuitet materijala, što će utjecati na naknadnu površinu i završnu obradu. U ozbiljnim slučajevima, to će uzrokovati skrivene tragove koji se stružu ili oštećenje alata za tokarenje i druge opasnosti, što je čest problem u proizvodnji. Ovdje, ovaj članak ukratko analizira razloge za nastanak skupljanja aluminijskih profila i metode za njegovo uklanjanje.

 

Točka 2: Klasifikacija skupljanja ekstrudiranih aluminijskih profila ekstruderima: skupljanje u šupljini i prstenasto skupljanje:

1) Skupljanje u šupljiniU središtu repa ekstrudiranih profila i šipki formira se udubljenje. Presjek izgleda kao rupa s grubim rubovima ili rupa s rubovima ispunjenim drugim nečistoćama. Uzdužni smjer je lijevkastog oblika, vrh lijevka okrenut je prema smjeru toka metala. Uglavnom se javlja kod ekstruzije u ravnini s jednom rupom, posebno na repu profila ekstrudiranih s malim koeficijentima ekstruzije, velikim promjerima proizvoda, debelim stijenkama ili ekstruzijskim brtvama umrljanim uljem.

2) Prstenasto skupljanjeDva kraja ekstruzijskog shunt lijevanog proizvoda, posebno glava, su diskontinuirani prstenovi ili lukovi, a oblik polumjeseca je očitiji na obje strane linije zavarivanja. Prstenasto skupljanje svakog rupičastog proizvoda je simetrično.

Razlog nastanka skupljanja: Mehanički uvjet za nastanak skupljanja je taj da kada se faza advekcije završi i ekstruzijska brtva postupno približi kalupu, ekstruzija se povećava i stvara tlak dN na bočnoj površini ekstruzijske cijevi. Ova sila, zajedno sa silom trenja dT cilindra, kada se uništi uvjet ravnoteže sila dN cilindra ≥ dT jastučića, metal koji se nalazi oko područja ekstrudirane brtve teče unatrag duž ruba u središte blanka, stvarajući skupljanje.

 

Točka 3: Koji su uvjeti ekstruzije koji uzrokuju skupljanje u ekstruderu:

1. Preostali materijal ekstruzije je ostavljen prekratak

2. Ekstruzijska brtva je masna ili prljava

3. Površina ingota ili vune nije čista

4. Duljina rezanja proizvoda nije u skladu s propisima

5. Obloga ekstruzijskog cilindra je izvan tolerancije

6. Brzina ekstruzije naglo se povećava.

 

Točka 4: Metode za uklanjanje skupljanja nastalog kod strojeva za ekstruziju aluminija i mjere za smanjenje i sprječavanje nastanka skupljanja:

1. Strogo se pridržavajte procesnih propisa za rezanje i prešanje viška, piljenje glave i repa, održavanje obloge ekstruzijskog cilindra netaknutom, zabrana korištenja brtvi za ekstruziju ulja, smanjenje temperature aluminijske šipke prije ekstruzije i korištenje posebnih konveksnih brtvi. Odaberite razumnu duljinu preostalog materijala.

2. Površine alata za ekstruziju i aluminijskih šipki trebaju biti čiste

3. Često provjeravajte veličinu ekstruzijskog cilindra i zamijenite nekvalificirane alate

4. Glatka ekstruzija, brzina ekstruzije treba se usporiti u kasnijoj fazi ekstruzije, a preostala debljina treba se ostaviti na odgovarajući način ili treba koristiti metodu ekstruzije za povećanje preostalog materijala.

 

Točka 5: Kako bi se učinkovito uklonio fenomen skupljanja tijekom proizvodnje strojeva za ekstruziju aluminijskih profila, potrebno je obratiti pozornost i na prekomjernu debljinu ekstrudera. Slijedeći referentni standard za prekomjernu debljinu je:

Tonaža ekstrudera (T) Debljina ekstruzije (mm)

800T ≥15 mm 800-1000T ≥18 mm

1200T ≥20 mm 1600T ≥25 mm

2500T ≥30 mm 4000T ≥45 mm

 

Uredio May Jiang iz MAT Aluminuma


Vrijeme objave: 14. kolovoza 2024.