1. Različita tekstura i boja kože, mjesta zavarivanja
Uzrok 1: Materijal područja zavarivanja razlikuje se od izvornog materijala.
Odgovarajuće mjere: Koristite žicu za zavarivanje koja je u skladu s osnovnim materijalom, po mogućnosti posebnu žicu za zavarivanje koja se koristi u čeličanama; drugo, pilite materijal s osnovnog materijala; ili koristite univerzalnu žicu za zavarivanje.
Uzrok 2: Toplinska obrada područja zavarivanja razlikuje se od toplinske obrade izvornog područja i struktura se mijenja.
Odgovarajuće mjere: Nakon zavarivanja provodi se popuštanje kako bi se postigla ujednačenost strukture zrna; važni dijelovi se strogo obrađuju u skladu s postupkom zavarivanja čeličane.
2. Pukotine i deformacije
Uzrok: Kada se dijelovi podvrgavaju argonskom zavarivanju, lokalno se pregrijavaju, što rezultira različitim temperaturama u različitim područjima dijelova i stvaranjem toplinskog unutarnjeg naprezanja; nakon zavarivanja, područje uz područje zavarivanja zapravo se kali, a to područje je vrlo tvrdo i sklono pucanju.
Bilješka:
1. Što je veća površina zavarivanja, to je veći unutarnji napon koji se stvara.
2 Što je veći sadržaj ugljika i legirajućih elemenata, to je zavarljivost lošija. Ako prelazi 0,4%, potrebno je predgrijavanje i naknadno zagrijavanje.
3. Što je veća tvrdoća dijela, to je veće njegovo početno unutarnje naprezanje i lakše puca.
4. Što je oblik oštriji, to je lakše da dio pukne.
Odgovarajuće mjere: Zagrijte cijeli materijal i provedite popuštanje nakon zavarivanja.
Bilješka:
Kod velikih umetaka, kako bi se izbjeglo naprezanje uzrokovano predgrijavanjem (čak i ako je cijeli dio predgrijan, temperatura dijela ide od vanjske prema unutra, što i dalje može uzrokovati unutarnje naprezanje), prilikom predgrijavanja, držite ga toplim na srednjoj temperaturi neko vrijeme prije ponovnog zagrijavanja.
3. Rupe i pore od pijeska
Uzrok 1: Tehnički problemi zavarivača, praznine u nakupljanju točaka zavara.
Odgovarajuće mjere: Koristite šipke za zavarivanje što je više moguće; Budite oprezni i pedantni prilikom zavarivanja.
Uzrok 2: Prilikom zavarivanja nitriranih dijelova, molekule dušika isparavaju i stvaraju pore zbog zagrijavanja.
Odgovarajuće mjere: zavarivanje prije nitriranja; brušenje nitridnog sloja.
Uzrok 3: Na površini zavarivanja postoje nečistoće, a šipka za zavarivanje nije osušena kako je potrebno, što rezultira stvaranjem plina tijekom taljenja.
Odgovarajuće mjere: Prije zavarivanja, mast, premaz, mazivo za obradu i oksidni film s površine zavara moraju se ukloniti; šipke za zavarivanje moraju se po potrebi osušiti.
4. Smanjenje tvrdoće i lokalno žarenje
Uzrok: Promjena temperature tijekom zavarivanja uzrokuje toplinsku obradu dijelova, što rezultira promjenama u materijalu dijelova.
Odgovarajuće mjere: Slijedite postupak zavarivanja koji je propisao dobavljač čelika.
5. Ostali prijedlozi
Osnovno znanje o toplinskoj obradi čelika: 1. Kada se čelik podvrgava toplinskoj obradi kao što je nitriranje ili predgrijavanje zavarivanjem, pazite da temperatura ne prijeđe temperaturu popuštanja čelika prije izlaska iz tvornice, inače će se smanjiti tvrdoća čelika i uzrokovati deformaciju dijelova.
P20 ukupno predgrijavanje preporučeni opći postupak toplinske obrade: predgrijavanje na 350-450 stupnjeva, a zatim zavarivanje, popuštanje na oko 550 stupnjeva (za zavarivanje važnih kalupa, postupak toplinske obrade mora se strogo kontrolirati prema preporukama proizvođača).
Kako bi se spriječilo ponovno pojavljivanje rupa od pijeska tijekom poliranja nakon zavarivanja, detektor grešaka zavarivanja može se koristiti za provjeru nakon zavarivanja. Problematična područja mogu se iskopati, a zatim zavariti kako bi se izbjeglo ponovno pojavljivanje rupa od pijeska.
Zavarivanje berilij bakra: Berilij bakar je posebno osjetljiv na oksidaciju. Mora se zavariti odmah nakon što se oksidni film ukloni oštrom četkom ili pjeskarenjem. Tvrdoća zavarenog područja i okolnih područja će se smanjiti. Ako je smanjenje tvrdoće neprihvatljivo, potrebna je ponovna toplinska obrada.
Vrijeme objave: 08.06.2025.
