Tehničke metode obrade dijelova od aluminijskih legura
1) Odabir podataka za obradu
Podaci za obradu trebaju biti što je moguće konzistentniji s podacima za projektiranje, podacima za montažu i podacima za mjerenje, a stabilnost, točnost pozicioniranja i pouzdanost pričvršćivanja dijelova trebaju se u potpunosti uzeti u obzir u tehnici obrade.
2) Gruba obrada
Budući da dimenzijska točnost i hrapavost površine nekih dijelova od aluminijskih legura ne zadovoljavaju visoke zahtjeve preciznosti, neke dijelove složenih oblika potrebno je grubo obraditi prije obrade, a karakteristike materijala od aluminijskih legura kombinirati s rezanjem. Toplina stvorena na taj način dovest će do deformacija rezanja, različitih stupnjeva pogreške u veličini dijelova, pa čak i do deformacije obratka. Stoga se za opću obradu grubog glodanja ravnog dijela istovremeno dodaje rashladna tekućina za hlađenje obratka kako bi se smanjio utjecaj topline rezanja na točnost obrade.
3) Završna obrada
U ciklusu obrade, rezanje velikom brzinom proizvodit će puno topline rezanja, iako ostaci mogu odnijeti većinu topline, ali i dalje mogu proizvesti izuzetno visoke temperature u oštrici. Budući da je točka taljenja aluminijske legure niska, oštrica je često u polutaljenom stanju, čvrstoća točke rezanja je pod utjecajem visoke temperature. Dijelovi od aluminijske legure lako se izrađuju u procesu stvaranja konkavnih i konveksnih nedostataka. Stoga se u procesu završne obrade obično bira tekućina za rezanje s dobrim učinkom hlađenja, dobrim učinkom podmazivanja i niskom viskoznošću. Prilikom podmazivanja alata, toplina rezanja se na vrijeme odvodi kako bi se smanjila površinska temperatura alata i dijelova.
4) Razuman izbor alata za rezanje
U usporedbi s željeznim metalima, sila rezanja koju generira aluminijska legura relativno je mala u procesu rezanja, a brzina rezanja može biti veća, ali lako se stvaraju čvorići krhotina. Toplinska vodljivost aluminijske legure je vrlo visoka, jer je toplina krhotina i dijelova u procesu rezanja veća, temperatura područja rezanja je niža, trajnost alata je veća, ali je porast temperature samih dijelova brži, što lako uzrokuje deformacije. Stoga je vrlo učinkovito smanjiti silu rezanja i toplinu rezanja odabirom odgovarajućeg alata i razumnog kuta alata te poboljšanjem hrapavosti površine alata.
5) Koristite toplinsku i hladnu obradu za rješavanje deformacije obrade
Metode toplinske obrade za uklanjanje naprezanja obrade aluminijskih legura uključuju: umjetnu pravovremenost, rekristalizacijsko žarenje itd. Za dijelove jednostavne strukture općenito se primjenjuje sljedeći procesni postupak: gruba obrada, ručna pravovremenost, završna obrada. Za procesni postupak dijelova složene strukture općenito se koristi: gruba obrada, umjetna pravovremenost (toplinska obrada), poluzavršna obrada, umjetna pravovremenost (toplinska obrada), završna obrada. Dok se proces umjetne pravovremenosti (toplinska obrada) provodi nakon grube i poluzavršne obrade, stabilan proces toplinske obrade može se provesti nakon završne obrade kako bi se spriječile male promjene veličine tijekom postavljanja, ugradnje i upotrebe dijelova.
Karakteristike procesa obrade dijelova od aluminijskih legura
1) Može smanjiti utjecaj zaostalog naprezanja na deformaciju obrade.Nakon grube obrade, preporučuje se toplinska obrada kako bi se uklonilo naprezanje nastalo grubom obradom, te kako bi se smanjio utjecaj naprezanja na kvalitetu završne obrade.
2) Poboljšajte točnost obrade i kvalitetu površine.Nakon odvajanja grube i završne obrade, završna obrada ima mali dodatak za obradu, naprezanje obrade i deformacije, što može uvelike poboljšati kvalitetu dijelova.
3) Poboljšati učinkovitost proizvodnje.Budući da gruba obrada uklanja samo višak materijala, ostavljajući dovoljno prostora za završnu obradu, ne uzima u obzir veličinu i toleranciju, što učinkovito daje prostora performansama različitih vrsta alatnih strojeva i poboljšava učinkovitost rezanja.
Nakon rezanja dijelova od aluminijske legure, struktura metala će se uvelike promijeniti. Osim toga, učinak rezanja dovodi do većeg zaostalog naprezanja. Kako bi se smanjila deformacija dijelova, zaostalo naprezanje materijala treba se potpuno osloboditi.
Uredio May Jiang iz MAT Aluminuma
Vrijeme objave: 10. kolovoza 2023.
