Tehničke metode obrade dijelova od aluminijskih legura
1) Odabir datuma obrade
Osnova obrade treba biti što je moguće dosljednija s osnovom dizajna, osnovom sklopa i mjernom osnovom, a stabilnost, točnost pozicioniranja i pouzdanost učvršćenja dijelova treba u potpunosti uzeti u obzir u tehnici obrade.
2) Gruba strojna obrada
Budući da točnost dimenzija i površinska hrapavost nekih dijelova od aluminijskih legura nije lako ispuniti zahtjeve visoke preciznosti, neke dijelove složenih oblika treba nahrapaviti prije obrade i kombinirati sa karakteristikama materijala od aluminijskih legura za rezanje. Toplina koja se stvara na ovaj način dovest će do deformacije rezanja, različitih stupnjeva pogreške u veličini dijelova, pa čak i do deformacije izratka. Stoga, za opću ravninu grube obrade glodanjem. U isto vrijeme, rashladna tekućina se dodaje za hlađenje obratka kako bi se smanjio utjecaj topline rezanja na točnost obrade.
3) Završna obrada
U ciklusu obrade, rezanje velikom brzinom proizvest će puno topline rezanja, iako krhotine mogu oduzeti većinu topline, ali još uvijek mogu proizvesti izuzetno visoku temperaturu u oštrici, jer je točka topljenja aluminijske legure niska, oštrica je često u polutaljivom stanju, tako da na čvrstoću točke rezanja utječe visoka temperatura, lako se proizvode dijelovi od aluminijske legure u procesu formiranja konkavnih i konveksnih nedostataka. Stoga, u procesu završne obrade, obično odaberite tekućinu za rezanje s dobrim učinkom hlađenja, dobrim učinkom podmazivanja i niskom viskoznošću. Prilikom podmazivanja alata, toplina rezanja se na vrijeme odvodi kako bi se smanjila površinska temperatura alata i dijelova.
4) Razuman odabir alata za rezanje
U usporedbi sa željeznim metalima, sila rezanja koju stvara aluminijska legura je relativno mala u procesu rezanja, a brzina rezanja može biti veća, ali je lako formirati kvržice krhotina. Toplinska vodljivost aluminijske legure je vrlo visoka, jer je toplina krhotina i dijelova u procesu rezanja veća, temperatura područja rezanja je niža, trajnost alata je veća, ali porast temperature samih dijelova je veći. je brži, lako uzrokuje deformaciju. Stoga je vrlo učinkovito smanjiti silu rezanja i toplinu rezanja odabirom odgovarajućeg alata i razumnog kuta alata te poboljšanjem hrapavosti površine alata.
5) Koristite toplinsku obradu i hladnu obradu za rješavanje deformacije obrade
Metode toplinske obrade za uklanjanje naprezanja strojne obrade materijala od aluminijskih legura uključuju: umjetno točenje, rekristalizacijsko žarenje, itd. Procesni put dijelova s jednostavnom strukturom općenito se usvaja: gruba strojna obrada, ručna točnost, završna obrada. Za procesni put dijelova složene strukture općenito se koristi: gruba obrada, umjetna obrada (toplinska obrada), poluzavršna obrada, umjetna obrada (toplinska obrada), završna obrada. Dok se postupak umjetne pravovremenosti (toplinska obrada) dogovara nakon grube strojne i polu-završne obrade, stabilni proces toplinske obrade može se organizirati nakon završne obrade kako bi se spriječile male promjene veličine tijekom postavljanja dijelova, ugradnje i upotrebe.
Karakteristike procesa obrade dijelova od aluminijskih legura
1) Može smanjiti utjecaj zaostalog naprezanja na deformaciju strojne obrade.Nakon grube strojne obrade, predlaže se korištenje toplinske obrade kako bi se uklonilo naprezanje koje nastaje grubom strojnom obradom, kako bi se smanjio utjecaj naprezanja na kvalitetu završne obrade.
2) Poboljšajte točnost obrade i kvalitetu površine.Nakon odvajanja grube i završne obrade, završna obrada ima mali dodatak za obradu, naprezanje pri obradi i deformaciju, što može uvelike poboljšati kvalitetu dijelova.
3) Poboljšati učinkovitost proizvodnje.Budući da gruba strojna obrada uklanja samo višak materijala, ostavljajući dovoljno prostora za završnu obradu, ona ne uzima u obzir veličinu i toleranciju, učinkovito dajući prednost performansama različitih vrsta alatnih strojeva i poboljšavajući učinkovitost rezanja.
Nakon rezanja dijelova od aluminijske legure, metalna struktura će se uvelike promijeniti. Osim toga, učinak reznog gibanja dovodi do većeg zaostalog naprezanja. Kako bi se smanjila deformacija dijelova, potrebno je u potpunosti otpustiti zaostalo naprezanje materijala.
Uredio May Jiang iz MAT Aluminiuma
Vrijeme objave: 10. kolovoza 2023
