Metode naseljavanja aluminijskih profila koji se koriste u konstrukciji općenito uključuju vaganje naselja i teorijsko naselje. Nagodba za vaganje uključuje vaganje proizvoda od aluminijskog profila, uključujući materijale za pakiranje i izračunavanje plaćanja na temelju stvarne težine pomnožene s cijenom po toni. Teorijsko naselje izračunava se množenjem teorijske težine profila s cijenom po toni.
Tijekom naseljavanja vaganja, postoji razlika između stvarne težine i teorijske izračunate težine. Postoji više razloga za ovu razliku. Ovaj članak uglavnom analizira razlike u težini uzrokovane tri faktora: varijacije u debljini baznog materijala aluminijskih profila, razlike u slojevima površinskog obrade i varijacije u materijalima za pakiranje. Ovaj članak govori o tome kako kontrolirati ove čimbenike kako bi se smanjila odstupanja.
1. Malene razlike uzrokovane varijacijama u debljini osnovnog materijala
Postoje razlike između stvarne debljine i teorijske debljine profila, što rezultira razlikama između odmjerene težine i teorijske težine.
1.1 Izračun težine na temelju varijance debljine
Prema kineskom standardnom GB/T5237.1, za profile s vanjskim krugom koji ne prelaze 100 mm i nominalnu debljinu manju od 3,0 mm, odstupanje visoke preciznosti je ± 0,13 mm. Uzimajući primjera profila okvira prozora debljine 1,4 mm, teorijska težina po metru iznosi 1,038kg/m. S pozitivnim odstupanjem od 0,13 mm, težina po metru je 1,093 kg/m, razlika od 0,055kg/m. S negativnim odstupanjem od 0,13 mm, težina po metru je 0,982 kg/m, razlika od 0,056 kg/m. Izračunavanje na 963 metra, postoji razlika od 53 kilograma po toni, pogledajte sliku 1.
Treba napomenuti da ilustracija razmatra samo varijancu debljine dijela nominalne debljine 1,4 mm. Ako se uzmu u obzir sve varijacije debljine, razlika između odmjerene težine i teorijske težine bila bi 0,13/1,4*1000 = 93kg. Postojanje varijacija u osnovnom materijalu debljine aluminijskih profila određuje razliku između odmjerene težine i teorijske težine. Što je stvarna debljina bliže teorijskoj debljini, to je teška težina bliže teorijskoj težini. Tijekom proizvodnje aluminijskih profila debljina se postupno povećava. Drugim riječima, odmjerena težina proizvoda proizvedenih istim nizom kalupa počinje lakša od teorijske težine, tada postaje ista, a kasnije postaje teža od teorijske težine.
1.2 Metode za kontrolu odstupanja
Kvaliteta kalupa aluminijskog profila temeljni je faktor u kontroli težine po metru profila. Prvo, potrebno je strogo kontrolirati radni pojas i dimenzije obrade kalupa kako bi se osiguralo da debljina izlaza ispunjava zahtjeve, s preciznošću kontroliranom u rasponu od 0,05 mm. Drugo, proces proizvodnje treba kontrolirati pravilnim upravljanjem brzinom ekstruzije i provođenjem održavanja nakon određenog broja prolazaka kalupa, kako je propisano. Uz to, kalupi se mogu podvrgnuti nitringom tretmana kako bi se povećala tvrdoća radnog pojasa i usporila povećanje debljine.
2.Theoretska težina za različite zahtjeve debljine stijenke
Debljina stijenke aluminijskih profila ima tolerancije, a različiti kupci imaju različite zahtjeve za debljinom stijenke proizvoda. Prema zahtjevima tolerancije debljine stijenke, teorijska težina varira. Općenito, potrebno je imati samo pozitivno odstupanje ili samo negativno odstupanje.
2.1 Teoretska težina za pozitivno odstupanje
Za aluminijske profile s pozitivnim odstupanjem u debljini stijenke, kritično opterećenje osnovnog materijala zahtijeva da odmjerena debljina stijenke ne bude manja od 1,4 mm ili 2,0 mm. Metoda izračuna za teorijsku težinu s pozitivnom tolerancijom je izvući dijagram odstupanja s centriranom debljinom stijenke i izračunavanje težine po metru. Na primjer, za profil s debljinom stijenke od 1,4 mm i pozitivnom tolerancijom od 0,26 mm (negativna tolerancija od 0 mm), debljina stijenke na središnjem odstupanju je 1,53 mm. Težina po metru za ovaj profil je 1,251kg/m. Teoretska težina za potrebe vaganja treba izračunati na temelju 1,251 kg/m. Kad je debljina zida profila na -0 mm, težina po metru je 1,192 kg/m, a kad je na +0,26 mm, težina po metru je 1,309 kg/m, pogledajte na slici 2.
Na temelju debljine stijenke od 1,53 mm, ako se samo 1,4 mm presjek poveća na maksimalno odstupanje (z-max odstupanje), razlika u težini između Z-Max pozitivnog odstupanja i debljine središnje stijenke je (1,309-1.251) * 1000 = 58kg. Ako su sve debljine stijenke na z-max odstupanju (što je vrlo malo vjerovatno), razlika u težini bila bi 0,13/1,53 * 1000 = 85kg.
2.2 Teoretska težina za negativno odstupanje
Za aluminijske profile, debljina stijenke ne bi trebala prelaziti navedenu vrijednost, što znači negativnu toleranciju u debljini stijenke. Teoretska težina u ovom slučaju treba izračunati kao polovica negativnog odstupanja. Na primjer, za profil s debljinom stijenke od 1,4 mm i negativnom tolerancijom od 0,26 mm (pozitivna tolerancija od 0 mm), teorijska težina izračunava se na temelju polovice tolerancije (-0,13 mm), pogledajte sliku 3.
S debljinom stijenke od 1,4 mm, težina po metru je 1,192 kg/m, dok je s debljinom stijenke od 1,27 mm, težina po metru je 1,131 kg/m. Razlika između dva je 0,061 kg/m. Ako se duljina proizvoda izračunava kao jedna tona (838 metara), razlika u težini bila bi 0,061 * 838 = 51kg.
2.3 Metoda izračuna za težinu s različitim debljinama stijenke
Iz gornjih dijagrama vidi se da ovaj članak koristi nominalne priraste ili smanjenja debljine stijenke prilikom izračunavanja različitih debljina stijenke, umjesto da ih nanosi na sve dijelove. Područja ispunjena dijagonalnim linijama u dijagramu predstavljaju nominalnu debljinu stijenke od 1,4 mm, dok druga područja odgovaraju debljini stijenke funkcionalnih utora i peraja, koje se razlikuju od debljine stijenke prema standardima GB/T8478. Stoga, prilikom podešavanja debljine stijenke, fokus je uglavnom na nominalnoj debljini stijenke.
Na temelju varijacije debljine stijenke kalupa tijekom uklanjanja materijala, uočeno je da sve debljine stijenke novopečenih kalupa imaju negativno odstupanje. Stoga, s obzirom na to da samo promjene u nominalnoj debljini stijenke pruža konzervativniju usporedbu između težine vaga i teorijske težine. Debljina stijenke u ne-nominalnim područjima mijenja se i može se izračunati na temelju proporcionalne debljine stijenke unutar raspona graničnog odstupanja.
Na primjer, za proizvod prozora i vrata s 1,4 mm nominalnom debljinom stijenke, težina po metru je 1,192 kg/m. Da bi se izračunala težina po metru za debljinu stijenke od 1,53 mm, primjenjuje se proporcionalna metoda izračuna: 1,192/1,4 * 1,53, što rezultira težinom po metru od 1,303 kg/m. Slično tome, za debljinu stijenke od 1,27 mm, težina po metru izračunava se kao 1,192/1,4 * 1,27, što rezultira težinom po metru od 1,081kg/m. Ista se metoda može primijeniti i na druge debljine stijenke.
Na temelju scenarija debljine stijenke od 1,4 mm, kada se podešavaju sve debljine stijenke, razlika u težini između težine i teorijske težine iznosi oko 7% do 9%. Na primjer, kao što je prikazano na sljedećem dijagramu:
3. Razlika u težini uzrokovana debljinom sloja površinskog obrade
Aluminijski profili koji se koriste u konstrukciji obično se tretiraju oksidacijom, elektroforezom, prevlakom za raspršivanje, fluorokarbonom i drugim metodama. Dodavanje slojeva liječenja povećava težinu profila.
3.1 povećanje težine u oksidaciji i profilima elektroforeze
Nakon površinskog obrade oksidacije i elektroforeze, formira se sloj oksidnog filma i kompozitnog filma (film oksidnog filma i elektroforetske boje), debljine od 10 μm do 25 μm. Film za površinsku obradu dodaje težinu, ali aluminijski profili gube određenu težinu tijekom postupka prije liječenja. Povećanje težine nije značajno, pa je promjena težine nakon oksidacije i liječenja elektroforezom općenito zanemariva. Većina proizvođača aluminija obrađuje profile bez dodavanja težine.
3,2 Povećanje težine profila prevlake za raspršivanje
Profili presvučeni raspršivanjem imaju sloj praškastih premaza na površini, debljine od najmanje 40 μm. Težina praškastih premaza varira od debljine. Nacionalni standard preporučuje debljinu od 60 μm do 120 μm. Različite vrste premaza u prahu imaju različite težine za istu debljinu filma. Za masovno proizvedene proizvode kao što su okviri prozora, prozorske mullioni i prozori, debljina jednostrukih filmova prska se na periferiji, a podaci o perifernoj duljini mogu se vidjeti na slici 4. povećanje težine nakon prevlaka za raspršivanje može biti pronađen u tablici 1.
Prema podacima u tablici, povećanje težine nakon raspršivanja vrata i Windows profila čini oko 4% do 5%. Za jednu tonu profila to je otprilike 40 kg do 50 kg.
3.3 Povećanje težine u profilima za prevlačenje u boji fluorokarbona
Prosječna debljina premaza na fluorokarbonskoj boji presvučenim profilima nije manja od 30 μm za dva kaputa, 40 μm za tri sloja i 65 μm za četiri kaputa. Većina proizvoda s fluorokarbonskim bojama presvučenim prskanjem koristi dva ili tri kaputa. Zbog različitih sorti fluorokarbonske boje, gustoća nakon stvrdnjavanja također varira. Uzimajući običnu fluorokarbonsku boju kao primjer, povećanje težine može se vidjeti u sljedećoj tablici 2.
Prema podacima u tablici, povećanje težine nakon raspršivanja vrata i prozora profila s fluorokarbonskom bojom čini oko 2,0% do 3,0%. Za jednu tonu profila to je otprilike 20 kg do 30 kg.
3.4 Kontrola debljine sloja površinskog obrade u prahu i fluorokarbonskoj boji za prevlačenje za sprej
Kontrola sloja za oblaganje u prahu i fluorokarbonske boje, presvučene proizvode presvučene je ključna kontrolna točka procesa u proizvodnji, uglavnom kontrolira stabilnost i ujednačenost praha ili spreja za boje iz pištolja za raspršivanje, osiguravajući ujednačenu debljinu filma u boji. U stvarnoj proizvodnji, prekomjerna debljina sloja premaza jedan je od razloga sekundarnog premaza za raspršivanje. Iako je površina polirana, sloj premaza za raspršivanje i dalje može biti pretjerano gust. Proizvođači trebaju ojačati kontrolu postupka premaza i osigurati debljinu premaza za raspršivanje.
4. Razlika u težini uzrokovana metodama pakiranja
Aluminijski profili obično su pakirani s omotavanjem papira ili smanjenjem omota filma, a težina materijala za pakiranje varira ovisno o metodi pakiranja.
4.1 Povećanje težine u omotu papira
Ugovor obično određuje ograničenje težine za ambalažu na papiru, a uglavnom ne prelazi 6%. Drugim riječima, težina papira u jednoj toni profila ne smije prelaziti 60 kg.
4.2 Povećanje težine u omotu filma
Povećanje težine zbog smanjenog filmskog pakiranja uglavnom je oko 4%. Težina filma Scarnk u jednoj toni profila ne smije prelaziti 40 kg.
4.3 Utjecaj stila pakiranja na težinu
Načelo pakiranja profila je zaštita profila i olakšavanje rukovanja. Težina jednog paketa profila trebala bi biti oko 15 kg do 25 kg. Broj profila po paketu utječe na postotak težine pakiranja. Na primjer, kada su profili okvira prozora pakirani u setovima od 4 komada duljine od 6 metara, težina je 25 kg, a papir za pakiranje teži 1,5 kg, a čini 6%, odnose se na sliku 5. kada se pakiraju u setovima od 6 komada, težina je 37 kg, a papir za pakiranje teži 2 kg, koji čini 5,4%, odnose se na sliku 6.
Iz gornjih brojki može se vidjeti da što je više profila u paketu, to je manji postotak težine materijala za pakiranje. Pod istim brojem profila po paketu, što je veća težina profila, to je manji postotak težine materijala za pakiranje. Proizvođači mogu kontrolirati broj profila po paketu i količinu materijala za pakiranje kako bi zadovoljili zahtjeve za težinom navedenim u ugovoru.
Zaključak
Na temelju gornje analize, postoji odstupanje između stvarne težine profila i teorijske težine. Odstupanje u debljini stijenke glavni je razlog za odstupanje težine. Težina sloja površinskog obrade može se relativno lako kontrolirati, a težina ambalažnog materijala može se kontrolirati. Razlika u težini u roku od 7% između težine težine i izračunate težine udovoljava standardnim zahtjevima, a razlika unutar 5% je cilj proizvođača proizvodnje.
Uredio May Jiang iz Mat Aluminium
Post Vrijeme: SEP-30-2023
