Aluminij je vrlo često navedeni materijal za profile ekstruzije i oblika jer ima mehanička svojstva koja ga čine idealnim za oblikovanje i oblikovanje metala iz odjeljenja s gredicama. Visoka duktilnost aluminija znači da se metal može lako formirati u razne presjeke bez trošenja puno energije u procesu obrade ili formiranja, a aluminij obično ima talinu od otprilike polovine običnog čelika. Obje ove činjenice znače da je postupak ekstruzijskog aluminijskog profila relativno niska energija, što smanjuje troškove alata i proizvodnje. Konačno, aluminij također ima omjer visoke čvrstoće i težine, što ga čini izvrsnim izborom za industrijske primjene.
Kao nusproizvod postupka ekstruzije, na površini profila mogu se pojaviti fine, gotovo nevidljive linije. To je rezultat stvaranja pomoćnih alata tijekom ekstruzije, a za uklanjanje ovih linija mogu se odrediti dodatni površinski tretmani. Da bi se poboljšao površinski završetak dijela profila, nakon glavnog postupka formiranja ekstruzije može se izvesti nekoliko sekundarnih operacija na površini, poput glodanja lica. Ove obrade mogu se odrediti kako bi se poboljšala geometrija površine kako bi se poboljšao profil dijela smanjenjem ukupne površinske hrapavosti ekstrudiranog profila. Ovi tretmani često su navedeni u aplikacijama gdje je potrebno precizno pozicioniranje dijela ili gdje se površine za parenje moraju čvrsto kontrolirati.
Često vidimo stupac materijala s oznakom 6063-T5/T6 ili 6061-T4 itd. 6063 ili 6061 u ovom je marku marka aluminijskog profila, a T4/T5/T6 stanje je aluminijskog profila. Pa, koja je razlika između njih?
Na primjer: jednostavno rečeno, 6061 aluminijski profil ima bolju snagu i rezanje performansi, s velikom žilavošću, dobrom zavarivošću i otpornošću na koroziju; 6063 Aluminijski profil ima bolju plastičnost, što može učiniti da materijal postigne veću preciznost, a istodobno ima veću čvrstoću zatezanja i čvrstoću prinosa, pokazuje bolju žilavost loma i ima visoku čvrstoću, otpornost na habanje, otpornost na koroziju i visoku otpornost na temperaturu.
T4 State:
Liječenje otopine + prirodno starenje, to jest, aluminijski profil se hladi nakon što je ekstrudiran iz ekstrudera, ali nije ostario u peći za starenje. Aluminijski profil koji nije ostario ima relativno nisku tvrdoću i dobru deformabilnost, što je pogodno za kasniju obradu savijanja i druge obrade deformacije.
T5 State:
Liječenje otopine + nepotpuno umjetno starenje, to jest nakon gašenja zraka nakon ekstruzije, a zatim prebačeno u peć za starenje kako bi se toplolo na oko 200 stupnjeva 2-3 sata. Aluminij u ovom stanju ima relativno visoku tvrdoću i određeni stupanj deformabilnosti. Najčešće se koristi u zidovima zavjesa.
T6 State:
Liječenje otopine + Potpuno umjetno starenje, to jest, nakon gašenja vodenog hlađenja nakon ekstruzije, umjetno starenje nakon gašenja je veće od T5 temperature, a vrijeme izolacije je i duže, tako da se postigne veće stanje tvrdoće, što je prikladno za prigode s relativno visokim zahtjevima za materijalnom tvrdoćom.
Mehanička svojstva aluminijskih profila različitih materijala i različitih stanja detaljno su detaljno opisana u tablici u nastavku:
Snaga prinosa:
To je granica prinosa metalnih materijala kada prinose, to jest, stres koji odolijeva mikro plastičnoj deformaciji. Za metalne materijale bez očitog prinosa, vrijednost naprezanja koja proizvodi 0,2% zaostale deformacije propisana je kao njegova granica prinosa, što se naziva uvjetna granica prinosa ili čvrstoća prinosa. Vanjske sile veće od ove granice uzrokovat će da dijelovi trajno propadnu i ne mogu se vratiti.
Vučna čvrstoća:
Kad se aluminij donese u određenoj mjeri, njegova sposobnost da se odupire deformaciji ponovno se povećava zbog preuređenja unutarnjih zrna. Iako se deformacija u ovom trenutku brzo razvija, ona se može povećavati samo s povećanjem stresa sve dok stres ne dosegne maksimalnu vrijednost. Nakon toga, sposobnost profila da se odupire deformaciji se značajno smanjuje, a velika plastična deformacija javlja se u najslabijoj točki. Presjek uzorka ovdje se brzo smanjuje, a nereženo se pojavljuje dok se ne pokvari.
Webster tvrdoća:
Osnovni princip Websterove tvrdoće je uporaba ugašene tlačne igle određenog oblika za pritisak na površinu uzorka pod silom standardne opruge, a definiranje dubine od 0,01 mm kao Websterovu jedinicu tvrdoće. Tvrdoća materijala obrnuto je proporcionalna dubini prodora. Što je plitka prodor, to je veća tvrdoća i obrnuto.
Plastična deformacija:
Ovo je vrsta deformacije koja se ne može samostalno zadržati. Kada se inženjerski materijali i komponente učitavaju izvan raspona elastične deformacije, pojavit će se trajna deformacija, to jest, nakon uklanjanja opterećenja, pojavit će se nepovratna deformacija ili zaostala deformacija, što je plastična deformacija.
Post Vrijeme: OCT-09-2024
