Tijek procesa
1. Anodiziranje materijala na bazi srebra i elektroforetskih materijala na bazi srebra: Učitavanje – Ispiranje vodom – Poliranje na niskim temperaturama – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Stezanje – Anodiziranje – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Rupe za brtvljenje – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Blanking – Sušenje na zraku – Pregled – Ulazak u proces elektroforeze – Pakiranje.
2. Anodiziranje matiranih materijala i matiranih elektroforetskih materijala: Učitavanje – Odmašćivanje – Ispiranje vodom – Jetkanje kiselinom – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Jetkanje lužinom – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Neutralizacija i posvjetljivanje – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Stezanje – Anodiziranje – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Brtvljenje rupa – Voda ispiranje – Ispiranje vodom – Blanking – Sušenje na zraku – Pregled – Ulazak u proces elektroforeze – Pakiranje.
3. Anodiziranje materijala za bojenje i elektroforetski materijali za bojanje: Učitavanje – Ispiranje vodom – Poliranje na niskim temperaturama – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Stezanje – Anodiziranje – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Bojanje – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Rupe za brtvljenje – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Pregled – Ulazak u proces elektroforeze – Blanking – Zrak sušenje – Inspekcija – Pakiranje.
Proizvodi za eloksiranje MAT aluminija
Utovar materijala
1. Prije utovara profila, kontaktne površine šipki za dizanje trebaju biti čiste polirane, a utovar se treba izvršiti prema standardnom broju. Formula za izračun je sljedeća: Broj opterećenih profila = Standardna gustoća struje x Površina jednog profila.
2. Načela za razmatranje broja regala: Stopa iskorištenja kapaciteta silicijskog stroja ne smije premašiti 95%; gustoću struje treba postaviti na 1,0-1,2 A/dm; oblik profila treba ostaviti potrebne razmake između dva profila.
3. Izračun vremena anodizacije: Vrijeme anodizacije (t) = konstanta debljine filma K x gustoća struje k, gdje je K konstanta elektrolize, uzeta kao 0,26-0,32, a t je u minutama.
4. Prilikom punjenja gornjih košara, broj profila treba slijediti tablicu "Područje profila i broj gornjih košara".
5. Kako bi se olakšala drenaža tekućine i plina, gornje ladice bi trebale biti nagnute tijekom snopova, s kutom nagiba od oko 5 stupnjeva.
6. Vodljiva šipka može izlaziti izvan profila za 10-20 mm na oba kraja, ali ne smije prelaziti 50 mm.
Proces poliranja na niskoj temperaturi
1. Koncentraciju sredstva za poliranje na niskim temperaturama u spremniku treba kontrolirati pri ukupnoj koncentraciji kiseline od 25-30 g/l, s minimalno 15 g/l.
2. Temperaturu spremnika za poliranje treba održavati na 20-30°C, s najmanje 20°C. Vrijeme poliranja treba biti 90-200 sekundi.
3. Nakon podizanja i ispuštanja preostale tekućine, profile treba brzo prenijeti u spremnik za vodu radi ispiranja. Nakon dva ispiranja vodom, treba ih odmah prenijeti u spremnik za eloksiranje. Vrijeme zadržavanja u spremniku za vodu ne smije biti dulje od 3 minute.
4. Prije poliranja, materijali za poliranje na niskim temperaturama ne smiju se podvrgavati nikakvom drugom tretmanu, a druge tekućine iz spremnika ne smiju se uvoditi u spremnik za poliranje.
Proces odmašćivanja
1. Proces odmašćivanja provodi se u otopini kiseline na sobnoj temperaturi, u trajanju od 2-4 minute i koncentraciji H2SO4 od 140-160 g/l.
2. Nakon podizanja i ispuštanja preostale tekućine, profile treba staviti u spremnik vode za ispiranje na 1-2 minute.
Postupak glazure (jetkanje kiselinom).
1. Nakon odmašćivanja, profile treba isprati u spremniku za vodu prije ulaska u spremnik za jetkanje kiselinom.
2. Parametri procesa: koncentracija NH4HF4 od 30-35 g/l, temperatura od 35-40°C, pH vrijednost od 2,8-3,2, i vrijeme kiselog jetkanja od 3-5 minuta.
3. Nakon kiselinskog jetkanja, profili bi trebali proći kroz dva ispiranja vodom prije ulaska u spremnik za alkalno jetkanje.
Alkalni postupak jetkanja
1. Parametri procesa: koncentracija slobodnog NaOH od 30-45 g/l, ukupna koncentracija lužine 50-60 g/l, sredstvo za jetkanje lužine 5-10 g/l, koncentracija AL3+ 0-15 g/l, temperatura od 35-45°C, a alkalno vrijeme jetkanja za pješčane materijale od 30-60 sekundi.
2. Nakon podizanja i ispuštanja otopine, profile treba brzo prenijeti u spremnik za vodu radi temeljitog ispiranja.
3. Kvalitetu površine treba provjeriti nakon čišćenja kako bi se osiguralo da nema tragova korozije, nečistoća ili površinskog prianjanja prije ulaska u proces posvjetljivanja.
Proces posvjetljivanja
1. Procesni parametri: koncentracija H2SO4 od 160-220 g/l, HNO3 u odgovarajućoj količini ili 50-100 g/l, sobna temperatura i vrijeme posvjetljivanja od 2-4 minute.
2. Nakon podizanja i ispuštanja preostale tekućine, profile treba brzo prenijeti u spremnik za vodu na 1-2 minute, nakon čega slijedi drugi spremnik za vodu na još 1-2 minute.
3. Nakon dvije runde čišćenja, aluminijsku žicu na nosačima treba čvrsto stegnuti kako bi se osigurao dobar kontakt tijekom procesa anodizacije. Obični materijali stegnuti su na jednom kraju aluminijske žice stalka, dok su materijali za bojanje i elektroforetski materijali stegnuti na oba kraja.
Proces eloksiranja
1. Procesni parametri: koncentracija H2SO4 od 160-175 g/l, koncentracija AL3+ ≤20 g/l, gustoća struje od 1-1,5 A/dm, napon od 12-16V, temperatura spremnika za anodizaciju od 18-22°C. Vrijeme elektrifikacije izračunava se pomoću formule. zahtjevi za eloksiran film: srebrni materijal 3-4μm, bijeli pijesak 4-5μm, elektroforeza 7-9μm;
2. Nosače za anode treba postaviti čvrsto u vodljiva sjedišta i treba potvrditi da nema kontakta između profila i katodne ploče prije početka procesa anodizacije.
3. Nakon eloksiranja, anodne šipke treba podići iz tekućine, nagnuti i iscijediti zaostalu tekućinu. Zatim ih treba prebaciti u spremnik za vodu za ispiranje 2 minute.
4. Profili koji nisu u boji mogu ući u sekundarni spremnik vode za tretman brtvljenja.
Postupak bojanja
1.Proizvodi za bojanje trebaju biti raspoređeni samo u jednoredne dvostruke konfiguracije, s razmakom između proizvoda jednakim ili većim od odgovarajuće širine lica susjednih proizvoda. Općenito, kada se mjeri prstima, udaljenost bi trebala biti veća ili jednaka širini dva prsta. Snopovi moraju biti čvrsti i sigurni, a za vezivanje se smiju koristiti samo novi konopi.
2. Temperaturu spremnika za anodiziranje tijekom bojanja treba kontrolirati na 18-22°C kako bi se osigurala jednolika i fina debljina anodiziranog filma.
3. Anodizirana područja bojanja u svakom redu trebaju biti približno jednaka.
4. Nakon bojenja profile treba nakositi, usporediti s pločom u boji, a ako su ispunjeni uvjeti, isprati ih u posudi za vodu. U protivnom treba poduzeti posebne mjere.
5. Preporučljivo je izbjegavati bojanje različitih vrsta proizvoda ili različitih serija proizvoda na istoj polici.
Proizvodi za eloksiranje MAT aluminija
Proces brtvljenja,
1. Postavite anodizirane profile u spremnik za brtvljenje kako biste zatvorili porozni anodizirani film i povećali otpornost anodiziranog filma na koroziju.
2. Parametri procesa: normalna temperatura brtvljenja od 10-30°C, vrijeme brtvljenja od 3-10 minuta, pH vrijednost od 5,5-6,5, koncentracija sredstva za brtvljenje od 5-8 g/l, koncentracija iona nikla od 0,8-1,3 g/ l, a koncentracija fluoridnih iona 0,35-0,8 g/l.
3. Nakon brtvljenja, podignite rešetke, nagnite i ispustite tekućinu za brtvljenje, prebacite ih u spremnik za vodu za drugo ispiranje (svaki put 1 minutu), osušite profile fenom, uklonite ih s polica, pregledajte i osušite ih prije pakiranja .
Uredio May Jiang iz MAT Aluminiuma
Vrijeme objave: 21. listopada 2023
