Tijek procesa
1. Anodizacija materijala na bazi srebra i elektroforetskih materijala na bazi srebra: Punjenje – Ispiranje vodom – Poliranje na niskoj temperaturi – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Stezanje – Anodizacija – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Brtvljenje rupa – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Zatvaranje – Sušenje na zraku – Pregled – Ulazak u proces elektroforeze – Pakiranje.
2. Anodizacija matiranih materijala i matiranih elektroforetskih materijala: Punjenje – Odmašćivanje – Ispiranje vodom – Jetkanje kiselinom – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Jetkanje lužinom – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Neutralizacija i posvjetljivanje – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Stezanje – Anodizacija – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Brtvljenje rupa – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Zatvaranje – Sušenje zrakom – Pregled – Ulazak u proces elektroforeze – Pakiranje.
3. Anodizacija materijala za bojanje i elektroforetskih materijala za bojanje: Punjenje – Ispiranje vodom – Poliranje na niskoj temperaturi – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Stezanje – Anodizacija – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Bojanje – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Brtvljenje rupa – Ispiranje vodom – Ispiranje vodom – Pregled – Ulazak u proces elektroforeze – Zatvaranje – Sušenje na zraku – Pregled – Pakiranje.
Anodizacija proizvoda od MAT aluminija
Utovar materijala
1. Prije utovara profila, kontaktne površine šipki za podizanje trebaju biti čiste i polirane, a utovar treba izvršiti prema standardnom broju. Formula za izračun je sljedeća: Broj utovarenih profila = Standardna gustoća struje x Površina jednog profila.
2. Načela za razmatranje broja stalaka: Iskorištenost kapaciteta silicijskog stroja ne smije prelaziti 95%; gustoća struje treba biti postavljena na 1,0-1,2 A/dm2; oblik profila treba ostavljati potrebne razmake između dva profila.
3. Izračun vremena anodizacije: Vrijeme anodizacije (t) = Konstanta debljine filma K x Gustoća struje k, gdje je K konstanta elektrolize, uzeta kao 0,26-0,32, a t je u minutama.
4. Prilikom punjenja gornjih košara, broj profila treba biti u skladu s tablicom „Površina profila i broj gornjih košara“.
5. Kako bi se olakšalo otjecanje tekućine i plina, gornje police trebale bi biti nagnute tijekom snopova, s kutom nagiba od oko 5 stupnjeva.
6. Provodna šipka može se protezati izvan profila za 10-20 mm na oba kraja, ali ne smije prelaziti 50 mm.
Proces poliranja na niskim temperaturama
1. Koncentracija sredstva za poliranje na niskim temperaturama u spremniku treba se kontrolirati na ukupnoj koncentraciji kiseline od 25-30 g/l, s minimalnom koncentracijom od 15 g/l.
2. Temperatura spremnika za poliranje treba se održavati na 20-30°C, s minimalnim iznosom od 20°C. Vrijeme poliranja treba biti 90-200 sekundi.
3. Nakon podizanja i ispuštanja preostale tekućine, profile treba brzo premjestiti u spremnik s vodom radi ispiranja. Nakon dva ispiranja vodom, treba ih odmah premjestiti u spremnik za anodizaciju. Vrijeme zadržavanja u spremniku s vodom ne smije biti dulje od 3 minute.
4. Prije poliranja, materijali za poliranje na niskim temperaturama ne smiju se podvrgnuti nikakvoj drugoj obradi, a druge tekućine iz spremnika ne smiju se unositi u spremnik za poliranje.
Proces odmašćivanja
1. Postupak odmašćivanja provodi se u kiseloj otopini na sobnoj temperaturi, u trajanju od 2-4 minute i koncentraciji H2SO4 od 140-160 g/l.
2. Nakon podizanja i ispuštanja preostale tekućine, profile treba staviti u spremnik s vodom radi ispiranja 1-2 minute.
Postupak glaziranja (nagrizanje kiselinom)
1. Nakon odmašćivanja, profile treba isprati u spremniku s vodom prije ulaska u spremnik za jetkanje kiselinom.
2. Parametri procesa: koncentracija NH4HF4 od 30-35 g/l, temperatura od 35-40°C, pH vrijednost od 2,8-3,2 i vrijeme jetkanja kiselinom od 3-5 minuta.
3. Nakon jetkanja kiselinom, profili bi trebali proći kroz dva ispiranja vodom prije ulaska u spremnik za jetkanje alkalnim sredstvom.
Postupak alkalnog jetkanja
1. Parametri procesa: Koncentracija slobodnog NaOH od 30-45 g/l, ukupna koncentracija alkalija 50-60 g/l, alkalno sredstvo za jetkanje od 5-10 g/l, koncentracija AL3+ od 0-15 g/l, temperatura od 35-45°C i vrijeme alkalnog jetkanja za pješčane materijale od 30-60 sekundi.
2. Nakon podizanja i ispuštanja otopine, profile treba brzo premjestiti u spremnik s vodom radi temeljitog ispiranja.
3. Nakon čišćenja treba provjeriti kvalitetu površine kako bi se osiguralo da nema tragova korozije, nečistoća ili površinske adhezije prije ulaska u proces posvjetljivanja.
Proces posvjetljivanja
1. Parametri procesa: koncentracija H2SO4 od 160-220 g/l, HNO3 u odgovarajućoj količini ili 50-100 g/l, sobna temperatura i vrijeme posvjetljivanja od 2-4 minute.
2. Nakon podizanja i ispuštanja preostale tekućine, profile treba brzo premjestiti u spremnik s vodom na 1-2 minute, a zatim u drugi spremnik s vodom na još 1-2 minute.
3. Nakon dva kruga čišćenja, aluminijsku žicu na stalcima treba čvrsto stegnuti kako bi se osigurao dobar kontakt tijekom procesa eloksiranja. Obični materijali stežu se na jednom kraju aluminijske žice stalka, dok se materijali za bojenje i elektroforetski materijali stežu na oba kraja.
Proces anodizacije
1. Parametri procesa: koncentracija H2SO4 od 160-175 g/l, koncentracija AL3+ ≤20 g/l, gustoća struje od 1-1,5 A/dm, napon od 12-16V, temperatura anodizacijskog spremnika od 18-22°C. Vrijeme elektrifikacije izračunava se pomoću formule. zahtjevi za anodizirani film: srebrni materijal 3-4μm, bijeli pijesak 4-5μm, elektroforeza 7-9μm;
2. Anodne nosače treba stabilno postaviti u vodljiva ležišta i prije početka procesa eloksiranja treba potvrditi da nema kontakta između profila i katodne ploče.
3. Nakon anodizacije, anodne šipke treba izvaditi iz tekućine, nagnuti ih i ocijediti od preostale tekućine. Zatim ih treba premjestiti u spremnik s vodom radi ispiranja 2 minute.
4. Profili koji se ne boje mogu ući u sekundarni spremnik vode radi brtvljenja.
Proces bojanja
1. Proizvodi za bojanje trebaju se slagati samo u konfiguracijama s jednim redom i dvostrukim linijama, s razmakom između proizvoda jednakim ili većim od odgovarajuće širine susjednih proizvoda. Općenito, kada se mjeri prstima, razmak treba biti veći ili jednak širini dva prsta. Snopovi moraju biti čvrsti i sigurni, a za snopove treba koristiti samo nove linije.
2. Temperatura spremnika za anodizaciju tijekom bojenja treba se kontrolirati na 18-22°C kako bi se osigurala ujednačena i fina debljina anodiziranog filma.
3. Anodizirana područja bojenja u svakom redu trebaju biti približno jednaka.
4. Nakon bojanja, profile treba nagnuti, usporediti s pločom za bojanje i, ako su uvjeti ispunjeni, isprati u spremniku s vodom. U suprotnom, treba poduzeti posebne mjere.
5. Preporučljivo je izbjegavati bojanje različitih vrsta proizvoda ili različitih serija proizvoda na istoj polici.
Anodizacija proizvoda od MAT aluminija
Proces brtvljenja,
1. Stavite anodizirane profile u spremnik za brtvljenje kako biste zatvorili porozni anodizirani film i poboljšali otpornost anodiziranog filma na koroziju.
2. Parametri procesa: Normalna temperatura brtvljenja od 10-30°C, vrijeme brtvljenja od 3-10 minuta, pH vrijednost od 5,5-6,5, koncentracija sredstva za brtvljenje od 5-8 g/l, koncentracija iona nikla od 0,8-1,3 g/l i koncentracija iona fluorida od 0,35-0,8 g/l.
3. Nakon zatvaranja, podignite police, nagnite ih i ispustite tekućinu za brtvljenje, prebacite ih u spremnik s vodom za drugo ispiranje (1 minuta svaki put), osušite profile fenom, izvadite ih s polica, pregledajte ih i osušite prije pakiranja.
Uredio May Jiang iz MAT Aluminuma
Vrijeme objave: 21. listopada 2023.
