Protok procesa
1. Anodiranje materijala na bazi srebra i elektroforetskih materijala na bazi srebra: utovar-ispiranje vode-poliranje niske temperature-ispiranje vode-Ispiranje vode-stezanje-anodiranje-ispiranje vode-ispiranje vode-ispiranje vode-rupe za brtvljenje-ispiranje vode- Ispiranje vode - Blanking - sušenje zraka - Pregled - Ulazak u proces elektroforeze - pakiranje.
2. Anodiranje smrznutog materijala i smrznute elektroforetske materijale: Utovarivanje - Odmašivanje - ispiranje vode - jetkanje kiseline - ispiranje vode - ispiranje vode - jetkanje alkalija - ispiranje vode - ispiranje vode - Neutralizacija i rasvjetljavanje - riniranje vode - Anodiranje - Anodiranje - Ispiranje vode - ispiranje vode - ispiranje vode - rupe za brtvljenje - ispiranje vode - voda Ispiranje - Blanking - sušenje zraka - Pregled - Ulazak u proces elektroforeze - pakiranje.
3.Anodiranje materijala za bojanje i bojanje elektroforetski materijali: Utovarivanje-ispiranje vode-poliranje niske temperature-Ispiranje vode-Ispiranje vode-stezanje-anodiranje-ispiranje vode-ispiranje vode-ispiranje vode-Ispiranje vode-ispiranje vode-Obrtvari-brtve za brtvljenje - Ispiranje vode - Ispiranje vode - Pregled - Ulazak u postupak elektroforeze - Blanking - Sušenje zraka - Pregled - Pakiranje.
Anodizirajući proizvodi mat aluminija
Materijal utovar
1. Prije učitavanja profila, kontaktne površine šipki za dizanje trebaju biti polirane čiste, a opterećenje treba obaviti prema standardnom broju. Formula izračuna je sljedeća: Broj učitanih profila = Standardna gustoća struje x Područje jednog profila.
2. Principi za razmatranje broja stalka: Brzina korištenja kapaciteta silikonskog stroja ne smije prelaziti 95%; Gustoća struje treba postaviti na 1,0-1,2 A/DM; Oblik profila trebao bi ostaviti potrebne praznine između dva profila.
3. Kalkulacija vremena anodiziranja: vrijeme anodiziranja (t) = konstanta debljine filma K x gustoća struje k, gdje je K konstanta elektrolize, snimljena kao 0,26-0,32, a T je u minutama.
4. Kada učitavanje gornjih stalka, broj profila trebao bi slijediti tablicu "Područje profila i broj gornjih stalka".
5. Da bi se olakšala odvodnjavanje tekućine i plina, gornji nosači treba nagnuti tijekom spajanja, s kutom nagiba od oko 5 stupnjeva.
6. Provodljivi štap može se protezati izvan profila za 10-20 mm na oba kraja, ali ne bi trebao biti veći od 50 mm.
Postupak poliranja niske temperature
1. Koncentracija sredstva za poliranje niske temperature u spremniku treba kontrolirati u ukupnoj koncentraciji kiseline od 25-30 g/L, s minimalno 15 g/L.
2. Temperaturu spremnika za poliranje treba održavati na 20-30 ° C, s najmanje 20 ° C. Vrijeme poliranja trebalo bi biti 90-200 sekundi.
3. Nakon podizanja i isušivanja zaostale tekućine, profile treba brzo prenijeti u spremnik vode radi ispiranja. Nakon dva ispiranja vode, treba ih odmah prenijeti u spremnik za anodizaciju. Vrijeme boravka u spremniku vode ne smije prelaziti 3 minute.
4. Prije poliranja, materijali za poliranje niske temperature ne bi trebali biti podvrgnuti bilo kojem drugom tretmanu, a druge tekućine spremnika ne bi se trebalo uvesti u spremnik za poliranje.
Proces odmašćivanja
1. Proces odvajanja provodi se u kiselinoj otopini na sobnoj temperaturi, s trajanjem 2-4 minute i koncentracijom H2SO4 od 140-160 g/L.
2. Nakon podizanja i isušivanja zaostale tekućine, profile treba staviti u spremnik vode za ispiranje 1-2 minute.
Proces smrzavanja (kiselo jetkanje)
1. Nakon što se razmazuje, profile treba isprazati u spremnik vode prije ulaska u spremnik za jetak kiseline.
2. PARAMERI PROCESA: NH4HF4 Koncentracija od 30-35 g/L, temperatura od 35-40 ° C, vrijednost pH od 2,8-3,2 i vrijeme jetkanja kiseline od 3-5 minuta.
3. Nakon što je jetkano kiselinu, profili bi trebali proći kroz dva ispiranja vode prije ulaska u spremnik za jetkanje alkalija.
Postupak jetkanja alkalija
1. Parametri za proces: Slobodna koncentracija NaOH od 30-45 g/L, ukupna koncentracija alkalije od 50-60 g/L, alkalno sredstvo za jetkanje od 5-10 g/L, AL3+ koncentracija od 0-15 g/L, temperatura od temperature od 35-45 ° C i vrijeme alkalnog jetkanja za pijesak materijala od 30-60 sekundi.
2. Nakon podizanja i isušivanja otopine, profile treba brzo prenijeti u spremnik vode radi temeljitog ispiranja.
3. Kvaliteta površine treba provjeriti nakon čišćenja kako bi se osiguralo da ne postoje korozijske tragove, nečistoće ili površinsku adheziju prije ulaska u proces osvjetljenja.
Posvjetljuvanje postupka
1. PARAMETRI PROCESA: H2SO4 Koncentracija od 160-220 g/L, HNO3 u odgovarajućoj količini ili 50-100 g/L, sobna temperatura i uljepšavanje vremena od 2-4 minute.
2. Nakon podizanja i isušivanja zaostale tekućine, profile treba brzo prenijeti u spremnik vode 1-2 minute, nakon čega slijedi drugi spremnik vode još 1-2 minute.
3. Nakon dva kruga čišćenja, aluminijsku žicu na nosačima treba čvrsto stegnuti kako bi se osigurao dobar kontakt tijekom postupka anodizacije. Obični materijali steženi su na jednom kraju aluminijske žice stalka, dok su materijali za bojanje i elektroforetski materijali stegnuti na oba kraja.
Anodizacijski postupak
1. Parametri prokasa: koncentracija H2SO4 od 160-175 g/L, AL3+ koncentracija ≤20 g/l, gustoća struje od 1-1,5 A/DM, napon od 12-16V, anodizirajuća temperatura spremnika od 18-22 ° C. Vrijeme elektrifikacije izračunava se pomoću formule. Anodizirani zahtjevi za film: Srebrni materijal 3-4 μm, bijeli pijesak 4-5 μm, elektroforeza 7-9 μm;
2. Anodne stalke trebaju se stalno postaviti na provodljiva sjedala, a treba potvrditi da nema kontakta između profila i ploče katode prije pokretanja postupka anodizacije.
3. Nakon anodizacije, anodne šipke treba podići iz tekućine, nagnuti i isušiti se od zaostale tekućine. Tada ih treba prebaciti u spremnik za vodu na ispiranje 2 minute.
4. Neponoćni profili mogu ući u sekundarni spremnik vode za brtvljenje.
Proces boja
1. Proizvodi s kolovanjem trebaju biti raspoređeni samo u jednokratnim dvostrukim konfiguracijama, s udaljenosti između proizvoda jednakih ili većim od odgovarajuće širine lica susjednih proizvoda. Općenito, ako se mjeri prstima, udaljenost bi trebala biti veća ili jednaka širini dva prsta. Paketi moraju biti tijesni i sigurni, a za spajanje treba koristiti samo nove linije.
2. Temperatura anodiziranja spremnika tijekom bojanja treba kontrolirati na 18-22 ° C kako bi se osigurala ujednačena i fina anodizirana debljina filma.
3. Anodizirana područja za bojanje u svakom redu trebala bi biti približno jednaka.
4. Nakon bojenja, profile treba nagnuti, u usporedbi s pločom u boji, a ako su uvjeti ispunjeni, mogu se isprazniti u spremnik vode. U suprotnom, treba poduzeti specifične mjere.
5. Preporučljivo je izbjegavati bojanje različitih vrsta proizvoda ili različitih serija proizvoda na istom stalku.
Anodizirajući proizvodi mat aluminija
Postupak brtvljenja,
1. Primjenite anodizirane profile u spremniku za brtvljenje kako biste zatvorili porozni anodizirani film i pojačali korozijsku otpornost anodiziranog filma.
2. Parametri za proces: normalna temperatura brtve od 10-30 ° C, vrijeme brtvljenja od 3-10 minuta, pH vrijednost od 5,5-6,5, koncentracija agensa za brtvljenje od 5-8 g/L, koncentracija iona nikla od 0,8-1,3 g/ l i koncentracija fluoridnih iona od 0,35-0,8 g/l.
3. Nakon brtvljenja, podignite stalke, nagnite i ocijedite brtvenu tekućinu, prebacite ih u spremnik za vodu na drugo ispiranje (1 minutu svaki put), otpuhajte profile, izvadite ih iz nosača, pregledajte i osušite prije pakiranja .
Uredio May Jiang iz Mat Aluminium
Post Vrijeme: Oct-21-2023
