Pregled procesa lijevanja aluminijskih ingota

I. Uvod

Kvaliteta primarnog aluminija proizvedenog u aluminijskim elektrolitskim ćelijama značajno varira, a sadrži razne metalne nečistoće, plinove i nemetalne čvrste uključke. Zadatak lijevanja aluminijskih ingota je poboljšati iskorištenje niskokvalitetne aluminijske tekućine i što više ukloniti nečistoće.

II. Klasifikacija aluminijskih ingota

Aluminijski ingoti se klasificiraju u tri vrste na temelju sastava: ingoti za pretaljenje, ingoti od aluminija visoke čistoće i ingoti od aluminijskih legura. Također se mogu kategorizirati prema obliku i veličini, kao što su pločasti ingoti, okrugli ingoti, pločasti ingoti i ingoti u obliku slova T. U nastavku je navedeno nekoliko uobičajenih vrsta aluminijskih ingota:

Ingoti za pretaljivanje: 15 kg, 20 kg (≤99,80% Al)

T-oblikovani ingoti: 500 kg, 1000 kg (≤99,80% Al)

Aluminijski ingoti visoke čistoće: 10 kg, 15 kg (99,90%～99,999% Al)

Ingoti od aluminijske legure: 10 kg, 15 kg (Al-Si, Al-Cu, Al-Mg)

Ingoti ploča: 500～1000 kg (za proizvodnju ploča)

Okrugli ingoti: 30～60 kg (za izvlačenje žice)

III. Postupak lijevanja aluminijskih ingota

Rezanje navoja aluminija—Uklanjanje troske—Inspekcija težine—Miješanje materijala—Utovar u peć—Rafiniranje—Lijevanje—Pretaljenje ingota—Završna inspekcija—Završna inspekcija težine—Skladištenje

Rezanje navoja aluminija—Uklanjanje troske—Inspekcija težine—Miješanje materijala—Utovar u peć—Rafiniranje—Lijevanje—Ingoti od legure—Lijevanje ingota od legure—Završna inspekcija—Završna inspekcija težine—Skladištenje

IV. Proces lijevanja

Trenutni proces lijevanja aluminijskih ingota općenito koristi tehniku ​​ulijevanja, gdje se tekući aluminij izravno ulijeva u kalupe i ostavlja da se ohladi prije ekstrakcije. Kvaliteta proizvoda uglavnom se određuje u ovom koraku, a cijeli proces lijevanja vrti se oko ove faze. Lijevanje je fizički proces hlađenja tekućeg aluminija i njegove kristalizacije u čvrste aluminijske ingote.

1. Kontinuirano lijevanje

Kontinuirano lijevanje uključuje dvije metode: lijevanje u miješanoj peći i vanjsko lijevanje, a obje se koriste strojevi za kontinuirano lijevanje. Lijevanje u miješanoj peći uključuje ulijevanje aluminijske tekućine u miješanu peć za lijevanje i uglavnom se koristi za proizvodnju ingota za pretaljenje i ingota od legura. Vanjsko lijevanje izravno se ulijeva iz lončića u stroj za lijevanje i koristi se kada oprema za lijevanje ne može zadovoljiti proizvodne zahtjeve ili kada je kvaliteta ulaznog materijala loša.

2. Vertikalno polukontinuirano lijevanje

Vertikalno polukontinuirano lijevanje prvenstveno se koristi za proizvodnju aluminijskih žičanih ingota, pločastih ingota i raznih deformacijskih legura za obradu. Nakon miješanja materijala, aluminijska tekućina se ulijeva u miješanu peć. Za žičane ingote dodaje se poseban Al-B disk za uklanjanje titana i vanadija iz aluminijske tekućine prije lijevanja. Kvaliteta površine aluminijskih žičanih ingota treba biti glatka, bez troske, pukotina ili plinskih pora. Površinske pukotine ne smiju biti dulje od 1,5 mm, troska i rubni nabori ne smiju prelaziti 2 mm u dubinu, a presjek treba biti bez pukotina, plinskih pora i ne više od 5 inkluzija troske manjih od 1 mm. Za pločaste ingote dodaje se legura Al-Ti-B (Ti5%B1%) za pročišćavanje. Ingoti se zatim hlade, vade, režu na potrebne dimenzije i pripremaju za sljedeći ciklus lijevanja.

Uredio May Jiang iz MAT Aluminuma